垃圾桶翻邊機規(guī)格尺寸

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脹錐（脹方）成形工藝內(nèi)容詳細的介紹

    錐形桶是近年來在國內(nèi)發(fā)展起來的新產(chǎn)品， 目前最典型的錐形桶有 20 升方便桶和215 升開口錐形桶。錐形桶的成形桶身展開是一個扇形，以前小批量生產(chǎn)的錐形桶，板材按扇形下料，不僅模具復雜、易損、沖壓設備龐大，而且不利于大批量生產(chǎn)，故現(xiàn)在多采用脹錐法生產(chǎn)。脹錐法生產(chǎn)的工藝方法是：下料時按錐形桶小頭直徑展開，裁剪成長方形條料，經(jīng)縫焊成為圓柱形桶身，再把桶身內(nèi)套在一個脹錐模具上，模具通過液壓機油缸頂入后脹開，桶身一次脹成。在大批量生產(chǎn)中，大多利用專業(yè)設備——脹錐機進行桶身脹形生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高。一般脹錐機立式的較多，也有制成臥式的，以液壓傳動方式控制，并由油缸作為脹錐執(zhí)行機構(gòu)

桶底頂生產(chǎn)工藝方法之壓力機的詳細介紹

      沖壓設備通常有三種類型，即曲柄壓力機、螺旋壓力機和液壓機。鋼桶生產(chǎn)中最常用

的是曲柄壓力機。曲柄壓力機是由機身、傳動系統(tǒng)、離合器、制動器、曲軸滑塊機構(gòu)和下部

拉伸墊等部件組成的。曲柄壓力機工作時，電動機通過飛輪驅(qū)動曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個偏心距 r。連桿是連接曲柄和滑塊的零件。連桿用軸承與曲柄連接，連桿與滑塊的連接是通過球頭鉸接的。因此，曲軸旋轉(zhuǎn)時就使滑塊作上下的往復直線運動，這就是曲柄-連桿機構(gòu)。 這機構(gòu)不但能使旋轉(zhuǎn)運動變成往復直線運動，還能起力的放大作用， 即增力作用，使滑塊在最下位置時產(chǎn)生很大的壓力。

      沖壓模具的上模固定在滑塊的下平面上，下模固定在工作臺板的平面上，因此，滑塊每上下運動一次就完成一次沖壓動作。雖然滑塊的往復直線運動是由曲柄的回轉(zhuǎn)運動促成的， 曲柄也是勻速的轉(zhuǎn)動，但是滑塊在其行程中各點的速度是不一樣的。 在滑塊向下行程時，滑塊在上死點的速度等于零?；瑝K繼續(xù)向下運動，其速度就增加到某一個很大值，到達下死點時，其速度又重新降至零。在向上行程時和向下行程時一樣，滑塊的運動速度重復由零至31極大再由極大降至零這個范圍內(nèi)變化。

解決鋼桶焊接車間供電干擾問題的主要措施有哪些？

解決上述問題的主要用電管理措施有：

（1）在每臺焊接電源上加裝“抗干擾”電路。

每臺電阻焊機控制器應具有負載功率因數(shù)（cosφ）的隨機自動檢測與電流、網(wǎng)壓波動

補償功能和較先進的控制器。電阻焊控制器應提供焊接電流自動補償模式，

即恒電流 ACC， 和電網(wǎng)電壓自動補償模式，即恒電壓 AVC，以供操作者根據(jù)工件焊接工藝要求哎呀根據(jù)電網(wǎng)的具體情況，來選擇不同模式。

（2）在車間的供電管理計算機上，安裝“電阻焊機能電管理軟件包”，其主要功能是

限制同時有“焊接通電中斷申請”的電阻焊機數(shù)量，以便不使用電網(wǎng)超荷。

當電源供電嚴重不足時，焊接設備不工作時，電源電壓基本接近正常（360V~410V）；

當焊接設備工作時，電流急劇增大導致控制器電源電壓下降到 200V 左右甚至更低，尤其是多臺大功率的電阻焊機同時接在一相電源上又同時使用時，

就會出現(xiàn)焊接工件的強度嚴重不足（焊接質(zhì)量降低），同時造成控制器工作的不穩(wěn)定。當電源電壓在很大范圍內(nèi)波動時，必然導致控制器焊接能量和焊接時間的不穩(wěn)定、不準確。當焊接設備的焊接參數(shù)調(diào)整不當，如焊接時間調(diào)整過長或過短，焊接能量調(diào)整得過大或過小，都會造成焊接工件的焊接性能無法保證。為此，國外先進的車間供電管理軟件中，都包括電阻焊設備的用電管理軟件，