研發(fā)木材干燥設(shè)備

正立空氣能熱泵烘干設(shè)備的基本原理：

空氣能熱泵木材烘干設(shè)備采用清潔電源驅(qū)動壓縮機(jī)做功吸收搬運(yùn)空氣中免費(fèi)的熱量來進(jìn)行加熱從而達(dá)到節(jié)能的效果，不需要人工操作和燃燒取熱，從而達(dá)到環(huán)保的效果；是目前市場上最節(jié)能環(huán)保的木材烘干設(shè)備。使用1KW電能吸收搬運(yùn)空氣中熱能后，產(chǎn)生大于3KW的制熱量；轉(zhuǎn)換成95-105℃的高溫介質(zhì)，使用專利保溫銅管輸送到窯內(nèi)高效冷凝器中交換熱量加熱窯內(nèi)空氣來對木材進(jìn)行加熱，結(jié)合常規(guī)與除濕烘干的優(yōu)勢，配套臨界烘干工藝來進(jìn)行高效的木材烘干。空氣能熱源的木材烘干節(jié)能效果顯著，環(huán)保作用突出。應(yīng)用的客戶都得到了國家科技局和環(huán)保局的認(rèn)可，獲得的補(bǔ)助有些已經(jīng)占到設(shè)備投資的40%。

莞市正立干燥設(shè)備有限公司設(shè)計的高溫空氣能熱泵機(jī)組，由于它在混合制冷劑方面的創(chuàng)新，熱泵進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計與烘干窯排濕方式等方面的有效整合，使熱泵機(jī)組的節(jié)能率比同行提高15—20%，在寒冷的冬季也能保證設(shè)備的正常運(yùn)行，機(jī)組配件不結(jié)霜；能效比不會因季節(jié)的變化而落差很大；設(shè)備已經(jīng)獲得國家發(fā)明專利。

烘干工藝實(shí)施過程：

1、按照擺垛標(biāo)準(zhǔn)裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關(guān)閉窯門，開啟控制系統(tǒng)。

2、預(yù)熱：開啟熱泵和風(fēng)機(jī)，不設(shè)定升溫速度，設(shè)定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預(yù)熱升溫時間，開啟電輔助系統(tǒng)，環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內(nèi)；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負(fù)荷工作，風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。理論計算需耗能約290萬大卡，系統(tǒng)實(shí)際供熱（熱泵54KW×3.5×860大卡×14小時=227萬大卡；電輔助70KW×0.75×860大卡×14=63萬大卡）290萬大卡；實(shí)際電耗約1827度（熱泵54KW+電輔助70×0.75KW+風(fēng)機(jī)24KW乘以14小時），比直接用電加熱3372KW+風(fēng)機(jī)（24KW×14小時）336KW節(jié)省50%。

3、升溫：由于一階段烘干基準(zhǔn)溫度為62℃，為了防止冷凝水產(chǎn)生，讓木材適應(yīng)烘干環(huán)境，設(shè)定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發(fā)的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。當(dāng)溫度上升到68℃時，保溫4-5小時。此階段保溫，要求干、濕球溫差不大于1℃，對窯內(nèi)木材進(jìn)行充分蒸煮，共耗時16小時。理論計算需耗能約280萬大卡，系統(tǒng)實(shí)際供熱（熱泵54KW×3×860大卡×16小時=223萬大卡；電輔助70KW×0.6×860大卡×16=57萬大卡）280萬大卡；實(shí)際電耗約1920度（熱泵54KW+電輔助70×0.6KW+風(fēng)機(jī)24KW乘以16小時），比直接用電加熱3255KW+風(fēng)機(jī)（24KW×16小時）384KW節(jié)省47%。此階段熱泵滿負(fù)荷工作，能效比為1:3，風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷工作，電輔助60%的頻率工作。

木材干燥中常見缺陷及解決方法

1、開裂：木材在窯干過程中發(fā)生的開裂現(xiàn)象有以下三種情況：

（1）外裂（表裂）：是指鋸材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射線發(fā)生的縱向裂紋，它主要是由于干燥前期表面漲應(yīng)力過大而引起的，故干燥前期應(yīng)盡量避免升溫太快，控制好升溫時間梯度。

正立空氣能熱泵烘干機(jī)的基本原理：

它主要是由壓縮機(jī)、熱交換器、軸流風(fēng)扇、保溫水箱、水泵、儲液罐、過濾器、電子膨脹閥和電子自動控制器等組成。