磨床廠(chǎng)家

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      宇同精密科技有限公司是集設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售為一體的磨床專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，擁有一批多年從事平面磨床設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、售后服務(wù)的技術(shù)人員。

   我們生產(chǎn)制造的精密成型平面磨床，從材料的研究，機(jī)械原理和整機(jī)結(jié)構(gòu)，甚至于數(shù)年后機(jī)體的變形，我們都在不斷的研發(fā)改進(jìn)中。

      宇同磨床專(zhuān)為高精密全自動(dòng)平面研磨及溝槽研磨。左右液壓驅(qū)動(dòng)部分，電磁閥換向，低噪音、低升溫、換向平穩(wěn)、調(diào)速范圍大。

       磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高功率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。主機(jī)座、工作臺(tái)、滑座、立柱及機(jī)頭等各重要鑄件體均采用高級(jí)鑄鐵，并經(jīng)由有限元分析與計(jì)算，達(dá)到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求，每件鑄件均經(jīng)過(guò)內(nèi)應(yīng)力消除處理，確保長(zhǎng)久不變形，并具極佳的抗彎及抗扭應(yīng)力，確保機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間之研削精度。

機(jī)器特性：

      1.重心穩(wěn)固，剛性強(qiáng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

      底座、機(jī)柱、工作臺(tái)、鞍座、主軸座等均采用高級(jí)米漢納鑄鐵鑄造而成 , 鋼性強(qiáng) ,不變形并保持精度穩(wěn)定。

      2.工作臺(tái)滑軌輕巧，高精度：

      滑軌采用雙V設(shè)計(jì)，滑動(dòng)面采用先進(jìn)低磨擦 , 耐磨耗之'Turcite B'貼襯 , 并經(jīng)精密鏟花作業(yè)處理 , 使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)輕快 , 確保精度及耐久性。

       3.精密螺桿：

       螺桿經(jīng)特殊硬化處理,表面硬度50HRC以上,上下前后螺桿經(jīng)精密研磨背隙小，全行程充分潤(rùn)滑，確保好的研磨定位精度與研磨精度。

       4.高精度彈筒式主軸

       高精度彈筒式主軸，采用超精密（P4）軸承，在恒溫控制下預(yù)壓裝配，采用CNC主軸專(zhuān)用高級(jí)油脂，不需另外加油永遠(yuǎn)潤(rùn)滑，且溫升小，防水防塵性性，又主軸與馬達(dá)（V3級(jí)）直結(jié)式，可減少機(jī)構(gòu)傳動(dòng)誤差。

       5.自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)：

       每一臺(tái)精密成型平面磨術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備電動(dòng)式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，提供工作臺(tái)，鞍座，主軸頭滑道，螺桿，螺帽及軸承的潤(rùn)滑，減少磨損以確保磨床的高精度。

     隨著科技的不斷進(jìn)步，各種工業(yè)機(jī)械零配件的精密度要求越來(lái)越高，因此對(duì)平面磨床的加工精密度要求也不斷提升，那么我們應(yīng)該通過(guò)哪些方式推動(dòng)技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展呢？我們加工工藝可以緊湊、精度高以及性能牢靠、制作工藝好，操作使用方便。選用砂輪周邊磨削，工件上下兩平面可獲得需要較高的平行度、尺度精度和工件邊面粗糙度。線(xiàn)切割的平面磨床適用于磨削環(huán)形零件、閥片、鋸片、銑刀等東西制作和機(jī)械制作精度的加工，可廣泛使用于東西廠(chǎng)、軸承廠(chǎng)、空氣壓縮機(jī)廠(chǎng)和通常機(jī)械制作廠(chǎng)等進(jìn)行精細(xì)零件的磨削加工，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)磨床產(chǎn)物需要旺盛，產(chǎn)值遠(yuǎn)不能滿(mǎn)意需要，且以低端為主。在此局勢(shì)下，打破當(dāng)時(shí)開(kāi)展瓶頸，走高精道路已經(jīng)成為磨床公司亟待解決的問(wèn)題。

　　在研究過(guò)程中，成形的平面磨床的開(kāi)展不再局限于平面的磨削，已延拓到了表面的磨削，成形磨削方法大行其道，得到廠(chǎng)商和用戶(hù)的大力推崇、開(kāi)發(fā)及認(rèn)可，磨削精度也越來(lái)越高。跟著高科技的開(kāi)展，高精度、超精細(xì)成形磨床使用規(guī)模也越來(lái)越廣，出產(chǎn)特定的磨床日益為用戶(hù)所承受。還有在細(xì)節(jié)方面愈加人性化，操作簡(jiǎn)略，省時(shí)省力并削減誤操作率，下降噪音，避免冷卻液飛濺等都是我們需要改進(jìn)的地方。