注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監(jiān)測系統等組成。
注射系統的作用:注射系統是注塑機最主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注
射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機的一個循環(huán)中,能在規(guī)定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后,對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統的組成:注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置(熔膠馬達)。
合模系統的作用:合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時,在模具閉合后,供給模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力,防止模具開縫,造成制品的不良現狀。
合模系統的組成:合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
注射速度的控制
速度高低的影響:低速充模優(yōu)點是流速平穩(wěn),制件尺寸比較穩(wěn)定,波動較小,制件內應力低,內外各向應力一致性較好,缺點是制件易出現分層結合不良的熔點痕,水紋等,高速充??刹捎幂^低的注射壓力,改進制品的光澤度和平滑度,消除了接縫線現象及分層現象,收縮凹陷小,顏色更均勻一致.
缺點是易產生”自由噴射”,即出現滯流或渦流.溫升過高,顏色發(fā)黃,排氣不良及有時脫模困難.粘度高的塑料有可能產生熔體破裂,制件表面產生霧斑,同時也增加了由內應力引起的翅曲和厚件沿接縫線開裂的傾向.
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注塑機背壓壓力的調節(jié)
背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進也稱之為塑化壓力.
A.顏色的混和效果受背壓的影響,背壓加大,混和作用加強.
B.背壓有助于排除塑料件的各種氣體,減少銀紋和氣泡現象.
C.適當的背壓可以避免料筒內局部滯料現象,所以清洗料筒時往往將背壓加大.
注射壓力的選擇
A.根據制件形狀.厚薄選擇.
B.針對不同的選擇.
在生產條件和制件質量標準許可的情況下,建議采用就溫低壓的工藝條件.
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