數(shù)控模具雕刻機常見故障及解決方法
數(shù)控模具雕刻機常見故障及解決方法:
1、模具雕刻機雕刻深淺不一或刻不深: (1)檢查水循環(huán)系統(tǒng)水流是否流暢(水管彎折或水管破裂);(2)檢查焦距是否正常(重新校正 );(3)檢查光路是否正常(重新校正);(4)檢查版材上鋪紙是否過厚,水量是否過多(重新更 正);(5)檢查橫梁是否平行(調(diào)節(jié)兩邊皮帶);(6)檢查鏡片是否破碎(更換);(7)檢查鏡片或激光管發(fā)射端是否受污染(重新清洗);(8) 查模具雕刻機水溫是否高于30℃(更換循環(huán)水);(9)檢查激光頭或聚焦鏡是否松動(加緊);(10) 激光電流光強須達到8MA;(11)激光管老化(更換:保修期不收費)?! ?/span>
2、復(fù)位不正常:(1)檢查傳感器是否沾灰、接觸不良或受損(擦凈傳感器上的灰塵或更換);(2)檢查柔性導(dǎo) 帶數(shù)據(jù)線是否接觸不良或損壞(修剪數(shù)據(jù)線重新拔插或更換數(shù)據(jù)線)(3)檢查地線接觸是否可靠或高壓線是否受損(重新接地或更換高壓線)。(4)電機線接觸不良。
3、模具雕刻機漏刻:(1)初始化不正確,已發(fā)送數(shù)據(jù)(更正);(2)操作順序顛倒(重新輸出);(3)靜電干擾(檢查地 線是否脫落)。


精雕機每個鍵的功能介紹
精雕機每個鍵在軟件中都對應(yīng)有特定的功能,下面做個說明:
1、開始暫停:當(dāng)已經(jīng)載入加工文件時,如果系統(tǒng)處于空閑狀態(tài),按此鍵,則系統(tǒng)開始運行加工程序。如果系統(tǒng)已處于加工狀態(tài),按此鍵,則系統(tǒng)暫停加工。
精雕機
2、×10:按下此鍵,將點動步長設(shè)置為0.1mm。
3、×100:按下此鍵,將點動步長設(shè)置為1mm。
4、停止:停止當(dāng)前操作.如系統(tǒng)處于加工狀態(tài),按此鍵,加工停止。如系統(tǒng)處于浮動對刀狀態(tài),按此鍵停止浮動對刀。
5、斷點繼續(xù):如系統(tǒng)處于加工暫停狀態(tài),按此鍵,系統(tǒng)在斷點處開始繼續(xù)加工。
6、對刀:即專用小鍵盤第五行左數(shù)第二鍵,按下此鍵,系統(tǒng)進行浮動對刀。
7、F-:按下此鍵,降低進給倍率。
8、連續(xù):將用戶數(shù)據(jù)輸入(MDI)切換為手動連續(xù)。
9、×1:按下此鍵,將點動步長設(shè)置為0.01mm。
10、X+:將刀具往X軸正方向移動,如處于連續(xù)點動狀態(tài),則向X軸正方向連續(xù)點動,否則按當(dāng)前步長向X軸正方向前進一步。注意:如處于連續(xù)點動狀態(tài),單按此鍵,則刀具以手動低速連續(xù)點動,按住換檔鍵與此鍵的組合鍵(按住換檔鍵再按此鍵,此時換檔鍵不要松開),則刀具以手動高速連續(xù)點動.
11、X-:將刀具往X軸負(fù)方向移動,移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明。
12、Y+:將刀具往Y軸正方向移動,移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明。
13、主軸開關(guān):如果主軸已經(jīng)關(guān)閉,按此鍵則打開主軸。反之關(guān)閉主軸。
14、返回原點:按下此鍵,系統(tǒng)執(zhí)行回工件原點命令。
15、Y-:將刀具往Y軸負(fù)方向移動.移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明。
16、換檔:單獨按此鍵沒有任何功能,只有按此鍵與其他鍵的組合鍵時才有對應(yīng)功能,組合的種類見其他按鍵的說明。
17、F+:按下此鍵,增加進給倍率。
18、Z+:將刀具往Z軸正方向移動,移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明。
19、Z-:將刀具往Z軸負(fù)方向移動,移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明。
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雕刻機要生產(chǎn)雕刻路徑的原因
雕刻機可以根據(jù)計算機上設(shè)計所需要的圖形、文字等,生成各種刀具運動軌跡,這種運動軌跡就稱為雕刻路徑。雕刻機根據(jù)雕刻路徑在雙色板、金屬、木材、石頭等材料上進行雕刻。為什么要生產(chǎn)雕刻路徑,主要原因如下:
第1,計算機設(shè)計的只是輪廓圖案,通過計算雕刻路徑才能確定雕刻機刀具實際加工的路徑,從而驅(qū)動雕刻機雕刻出所需要的圖案。
第二,使用不同的刀具,雕刻不同的深度,雕刻路徑都不一樣。例如由于雕刻刀具有一定的寬度,在不同的雕刻深度下,刀刃所切削的寬度不一樣。設(shè)計一個邊長為10厘米的正方形,如果選用刃寬為1毫米的直刀,雕刻刀沿設(shè)計路 線行走,實際上刻出的是9.9厘米的正方形。因此,要刻出10厘米的正方形,就必須考慮到刀具的影響,稱之為“刀具