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公司基本資料信息
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青島嘉和塑機伺服系統(tǒng)工作原理
***來至注塑機控制器轉(zhuǎn)速和壓力給定信息
通過伺服電機高精度編碼器檢測并反饋伺服電機轉(zhuǎn)速
通過油泵壓力傳感器檢測并反饋液壓系統(tǒng)壓力
針對給定和反饋質(zhì)檢的誤差伺服驅(qū)動器重新調(diào)整自動實現(xiàn)對伺服電機輸出轉(zhuǎn)速和輸出壓力的雙閉環(huán)控制
優(yōu)異特點
高節(jié)能特性
在冷卻階段伺服電機停止旋轉(zhuǎn)，系統(tǒng)不消耗能量
在保壓階段伺服系統(tǒng)輸出極少液壓油補充系統(tǒng)內(nèi)泄，消耗電能很少
系統(tǒng)運作時基本沒有溢流損失，達到限度節(jié)能效果
比普通變量泵系統(tǒng)節(jié)電15%~75%，用水量節(jié)省50%以上
注塑機當反流的料灌進螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時,將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間,使螺桿不能轉(zhuǎn)動或打滑.從而影響加料.此時,切勿強行松退或注射,建議加料口冷卻水暫時關(guān)閉,強化升高加料段溫度直至比塑料熔點高30~50攝氏度,并同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近,待10~20分鐘后,小心地轉(zhuǎn)動螺桿,能轉(zhuǎn)動時才重開機,然后緩慢加料
注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：
1.0生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)
1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。
1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否順暢。
2.0生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)
2.1每天檢查模具的所有導向的導柱,導套是否損傷,包括模具導柱.行位等部件,定期對其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次。
2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。
2.3定期檢查模具的水路是否暢通，并對所有的緊固螺絲進行緊固。
2.4檢查模具的限位開關(guān)是否異常，斜銷.斜頂是否異常。
