全自動臥式注塑機

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青島嘉和塑機優(yōu)異特性

高響應(yīng)特性：伺服油泵從靜止到壓力輸出、流量輸出量只需0.04S，啟動快速，減少動作切換時間，縮短工作周期，提高生產(chǎn)效益

高精密特點：伺服系統(tǒng)可按實際產(chǎn)品工藝要求，任意設(shè)定壓力及流量并實施壓力及流量閉環(huán)控制，保持壓力與流量的穩(wěn)定性，控制精度及重復精度高

可靠、操作維護方便：由于該系統(tǒng)避免產(chǎn)生不必要的熱能，有效減低油溫上升，減低換油次數(shù)，延長液壓油及油壓系統(tǒng)配件的使用壽命，維護成本低，只需通過電腦對注塑參數(shù)進行簡單設(shè)置，操作簡單方便

高性價比：電氣何液壓完美結(jié)合，節(jié)水節(jié)電，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保、可靠耐用及寧靜等優(yōu)點，達到國家一級節(jié)能標準。

注塑機壓力的影響

   壓力對粘度的影響比較復雜,一般PP&PE類粘度受壓力的影響不是很大,但對PS的影響卻相當顯著,實際生產(chǎn)中,在設(shè)備較完善的機器上,應(yīng)注意發(fā)揮高速注射,即高剪切速度的作用,而不應(yīng)盲目地將壓力提高.

   注射溫度的控制對成型加工的影響

   所謂炮筒溫度的控制是指塑料在內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體,也就是料筒烤溫如何配置的問題.

注塑試模管理

　　試模是指模具初裝后進行的試驗性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質(zhì)量。如何控制和管理不同的試模申請，制定相應(yīng)的試模計劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計劃。

　　試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應(yīng)的準備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息。

　　制模/改模管理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務(wù)的管理，根據(jù)待排產(chǎn)的加工任務(wù)，優(yōu)化工模車間能夠進行合理化的生產(chǎn)排程，并計劃其加工所需的費用、工時、人員和設(shè)備，確保加工任務(wù)能夠順利的完成。