平面磨床

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618S機(jī)器特性

1、機(jī)器結(jié)構(gòu)：本機(jī)主要鑄件均采用高級(jí)鑄鐵料，并經(jīng)由退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，以確保高

精度、高剛性、并延長(zhǎng)機(jī)器壽命。

2、滑道：本機(jī)左右及前后雙V

滑道粘貼耐磨樹(shù)脂TURITE-B，并經(jīng)精密鏟花，不僅滑動(dòng)暢順切耐磨、最適合成型研磨。

3、彈筒式直結(jié)式主軸：本機(jī)采用的絲桿、螺母及直結(jié)式電機(jī)主軸均為臺(tái)灣原產(chǎn)，在高速旋

轉(zhuǎn)下低噪音、無(wú)震動(dòng)、扭力大、適合重切削及各式成型研磨。

4、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)：本機(jī)采用循環(huán)式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，當(dāng)主軸啟動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油即自動(dòng)循環(huán)對(duì)各

螺桿及滑道提供強(qiáng)制潤(rùn)滑，可大大降低滑道磨損度。

                                              如何處理平面磨床漏油故障？

       平面磨床漏油，是很多用戶最頭疼的問(wèn)題，但只要掌握了平面磨床的漏油原因及判斷方法，并對(duì)其提出改進(jìn)措施，使用后效果較好。一般平面磨床漏油，都有因?yàn)橐韵聨讉€(gè)主要問(wèn)題：

　　一、工作臺(tái)兩端防塵板金滲油，一般是平面磨床裝配不仔細(xì)，固定防塵板金的螺絲打穿了導(dǎo)軌兩端，從導(dǎo)軌直接滲油出來(lái)，解決方法是平面磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進(jìn)去。

　　二、是油量調(diào)節(jié)太大，打開(kāi)后油槽蓋，用一字螺絲刀分別調(diào)節(jié)油閥開(kāi)關(guān)，順時(shí)針為調(diào)小，反之為調(diào)大，一般油量的大小控制是先順時(shí)針鎖緊再回轉(zhuǎn)調(diào)松1/4即可。導(dǎo)軌平面磨床耐磨片上的油槽溝沒(méi)開(kāi)好，開(kāi)得太淺或沒(méi)開(kāi)到位，油走不了從旁邊溢出，應(yīng)重新開(kāi)到位；油孔堵了，油被逼出導(dǎo)軌，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是舊平面磨床一般是導(dǎo)軌太臟油路堵了，清理?yè)Q油就可以了。

　　三、前后絲桿漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是絲桿前后伸縮護(hù)套沒(méi)裝好，兩頭螺絲沒(méi)鎖緊或密封膠沒(méi)打好，如果是舊平面磨床就要更換絲桿護(hù)套，重新打密封膠。

　　出了故障以后，一定要找到正確的原因，問(wèn)題就迎刃而解

       東莞市宇同精密機(jī)械有限公司是中國(guó)大陸最早專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造（ 高精密/ 重切削 / 高速度 / 低能耗 ）平面磨床的生產(chǎn)廠家。

       我們擁有十多年專(zhuān)業(yè)制造精密平面磨床、銑床的經(jīng)驗(yàn)，宇同精密磨床，師承日本臺(tái)灣，宇同精密磨床精度怎樣，青出于藍(lán)而青勝于藍(lán)。

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       秉承著“一切為了用戶”、“用戶利益高于一切”的經(jīng)營(yíng)理念，弘揚(yáng)“創(chuàng)業(yè)、敬業(yè)、精業(yè)、勤業(yè)、樂(lè)業(yè)”的精神，以質(zhì)量為本、科技領(lǐng)前的發(fā)展思路，恪守以德治企。誠(chéng)實(shí)守信的經(jīng)營(yíng)理念?？蛻舻某晒Γ攀俏覀兊奈磥?lái)，“品質(zhì)卓越，完美如一”是所有宇同人的追求。

       我們深信，有客戶的支持和我們的努力，宇同將會(huì)不斷向前提升。

      本磨床工作臺(tái)橫向運(yùn)動(dòng)采用可實(shí)現(xiàn)機(jī)械傳動(dòng)和手動(dòng)傳動(dòng)。主機(jī)座、工作臺(tái)、滑座、立柱及機(jī)頭等各重要鑄件體均采用高級(jí)鑄鐵，并經(jīng)由有限元分析與計(jì)算，達(dá)到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求，每件鑄件均經(jīng)過(guò)內(nèi)應(yīng)力消除處理，確保長(zhǎng)久不變形，并具極佳的抗彎及抗扭應(yīng)力，確保機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間之研削精度。

      工作臺(tái)縱向移動(dòng)可實(shí)現(xiàn)機(jī)械傳動(dòng)和手動(dòng)傳動(dòng)。

      可磨削各種平面或通