模具驗(yàn)收管理:模具在試模成功后,客戶需確認(rèn)試模結(jié)果,并簽收模具驗(yàn)收合格單。客戶簽收的模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單中需從以下幾方面考核:塑件的質(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文文件(樣板)、交貨期等。模具基礎(chǔ)檔案:標(biāo)識(shí)模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說(shuō)明(試模或原樣品、材料及收縮率,裝配要求、體積);模具狀態(tài)(正常、在修、故障、損壞、報(bào)廢)。

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力,并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成,其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量,從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。
電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合,可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過(guò)程要求(壓力、溫度、速度、時(shí)間)和各種
程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表(見(jiàn)右下圖)、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式,手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。
加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的,注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,安裝在料筒的外部,并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)冷卻油溫,油溫過(guò)高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,導(dǎo)致原料不能正常下料。
潤(rùn)滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸、射臺(tái)等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路,以便減少能耗和提高零件壽命,潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑,也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑;

注塑機(jī)
溫度粘度的影響
溫度對(duì)大多數(shù)熔融塑料的粘度影響是很大的,一般溫度升高,反映出來(lái)的粘度越低,但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入:
PE/PP類(lèi)塑料,升高溫度對(duì)提高流動(dòng)性,降低熔體粘度作用很小,溫度過(guò)高,消耗加大,反而得不償失
PMMA/PC/類(lèi)等塑料,溫度升高粘度就顯著下降,PS升高溫度對(duì)于降低粘度于成型亦有較大好處
