木材烘干機

熱泵烘干的原理和特點

烘干房外圍是不銹鋼的，內(nèi)膽也是不銹鋼的，中間夾層是巖棉保溫層，保溫效果好，密度高?？諝饽軣岜媚静暮娓煞?，采用循環(huán)風機牽引，使干凈的熱風和蒸汽分離運行，能在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量熱源，使木材能夠達到所需的濕度和溫度，杜絕了木材的變色、爆裂等現(xiàn)象，提高了木材的風干效率。

熱泵主機優(yōu)點：操作方便，干燥介質(zhì)穩(wěn)定，投資少，環(huán)保，調(diào)溫慢。

空氣能熱泵優(yōu)點：我司自主研發(fā)，行業(yè)發(fā)明，獲得發(fā)明專利的空氣能熱泵工藝；熱泵環(huán)保節(jié)能，不排放有害氣體，環(huán)保達標；吸收空氣中的熱量進行加熱，減少耗電：效率高，無需環(huán)評；

木材烘干簡易流程

木材干燥是一個較為復(fù)雜的工藝過程，木材的規(guī)格多、品種多、用途各一，各企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)特點，編制出符合自己產(chǎn)品的干燥工藝。從而保證木材的干燥質(zhì)量。

一、裝堆

1、同一窯被干鋸材應(yīng)樹種相同、厚度相同、初含水率基本一致，一般不允許混裝。

2、木材隔條一般按烘干木材的厚度而定，斷面尺寸寬度在3-5公分之間，厚度在4-6公分之間，規(guī)格應(yīng)一致，長度等于材堆寬度。以紋理通直，沒有節(jié)疤、夾皮等缺陷的沖擊韌性和強度較好的樹種，如紅松、云杉、水曲柳、柳安之類的干木材做成。隔條的間距：針葉材堆，一般為板厚的18-20倍，闊葉材堆一般為板厚的10-12倍，可根據(jù)烘干鋸材的厚度靈活掌握。隔條應(yīng)上下對齊，成一豎直線，不能錯開，否則鋸材容易壓彎變形。

3、鋸材的縱向方向與氣流方向相垂直，隔條與氣流方向一致，以便循環(huán)氣流順暢流過材堆中的水平氣道。

4、材堆端頭的隔條應(yīng)夾住板端，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，并盡量與烘房內(nèi)壁靠齊，以免端頭干燥過快，造成端裂。

5、鋸材應(yīng)單層平鋪，相互緊靠，不可雙層疊放在一起，材堆必須裝成一正六面體，并不歪不斜，若鋸材長度不一致時，盡量把空缺留在堆內(nèi)，保持端頭齊平。

6、材堆裝好后，必要在堆頂沿隔條位置加壓重物，以防止或減輕鋸材變形，可用斷面為100×100mm的專用鋼筋混凝土壓條或廢舊木材在頂加壓。

7、在材堆兩側(cè)（非端側(cè)）應(yīng)留離墻距離50公分左右的豎直氣道。

木材烘干機特點：

1.設(shè)備上配有谷輪高溫壓縮機、循環(huán)風機、高溫冷媒、鋁合金阻風板、熱交換器、排濕系統(tǒng)等。

2、烘干設(shè)備的鋁合金阻風板的特點是防止循環(huán)亂串，使整體烤房溫度均勻，從而烘干均勻。

3、烘干設(shè)備的鋁合金風機具有運行風量大、噪音低、功率?。ü?jié)能）、重量輕、耐高溫、抗腐蝕、結(jié)構(gòu)緊固使用壽命長等特點。

4.高效節(jié)能：運行費用比其它熱風烘干設(shè)備節(jié)能60%--80%，大大節(jié)約運行費用。

5.烘干品質(zhì)更好：熱泵干燥是閉式熱風循環(huán)的干燥方式，接近自然干燥，提高了木材烘干的品質(zhì)，烘干過程不會被外界環(huán)境所污染。

6.設(shè)備使用簡單，維修方便，機組采用觸摸屏全自動控制，無需專人值守，節(jié)省人工，從而提高烘干生產(chǎn)效益 。

7.安全耐用：采用美國谷輪專用高溫壓縮機，先進制冷系統(tǒng)設(shè)計，多重有效降低壓縮機排氣溫度及壓縮比措施，延長主機使用壽命。

東莞市正立干燥設(shè)備有限公司設(shè)計的高溫空氣能熱泵機組，由于它在混合制冷劑方面的創(chuàng)新，熱泵進風系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計與烘干窯排濕方式等方面的有效整合，使熱泵機組的節(jié)能率比同行提高15—20%，在寒冷的冬季也能保證設(shè)備的正常運行，機組配件不結(jié)霜；能效比不會因季節(jié)的變化而落差很大；設(shè)備已經(jīng)獲得國家發(fā)明專利。

熱泵烘干技術(shù)特點：

（1） 能耗費用低——熱泵烘干裝置在運行中能回收濕熱空氣的顯熱和潛熱，能量得到充分而合理利用，是一種公認的高效節(jié)能設(shè)備。

（2） 不污染環(huán)境——由于熱泵烘干的全過程是在封閉系統(tǒng)中進行，不需向周圍環(huán)境排放，同時也不會排出有害、有臭味的氣體。

（3） 烘干質(zhì)量好——熱泵干燥裝置中的干燥介質(zhì)是在封閉的空間循環(huán)；不受外界氣候條件的影響，運行平穩(wěn)；整套系統(tǒng)可靈活的控制溫度、升溫速度、相對濕度、排濕等動作，用木材含水率階段工藝基準智能化控制，烘干后木材含水率均勻、烘干應(yīng)力減少，無內(nèi)裂、蜂窩裂、曲翹、變形等烘干缺陷。