求購化工原料微波干燥機

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微波橡膠硫化實用的基本工藝流程為：從擠出機擠出的成型品通過輸送帶或輥道傳送，進入微波硫化裝置，在此處橡膠迅速升溫到硫化溫度，然后進入二次硫化的熱風(fēng)槽，橡膠在熱風(fēng)槽內(nèi)一定溫度下，保持一定時間，即完成該產(chǎn)品的發(fā)泡及硫化過程。此時如果不用熱風(fēng)槽，硫化全在微波槽中進行，則太浪費能量，而與熱風(fēng)槽結(jié)合起來，就比較經(jīng)濟。

微波橡膠硫化生產(chǎn)線的組成包括擠出機、高溫定型設(shè)備、微波硫化設(shè)備、熱風(fēng)硫化設(shè)備、冷卻段、牽引機、裁斷機、打孔機等組成。

擠出機：用來把橡膠原料擠壓成需要的形狀和結(jié)構(gòu)，擠壓成型的橡膠分為單層橡膠（海綿或?qū)嵭灸z）、二層復(fù)合橡膠（海綿和實芯膠）、三層復(fù)合橡膠（鋼芯、海綿和實芯膠）、四層復(fù)合橡膠等，對應(yīng)不同的橡膠種類和規(guī)格所使用擠出機的結(jié)構(gòu)和性能也有所不同。

高溫定型設(shè)備：主要用來把剛擠壓成型的橡膠采用高溫迅速將其表面硫化定型，防止其變形或與輸送帶粘連而破壞其表面。

微波硫化設(shè)備：利用微波加熱速度整體加熱到硫化所需要的溫度，這一過程只需要幾十秒到一兩分鐘的時間。

熱風(fēng)硫化設(shè)備：使橡膠條保持在硫化所需要的溫度范圍內(nèi)繼續(xù)硫化。

冷卻段：用來把橡膠條冷卻到可進行裁斷收集等操作的溫度。

牽引機：提供橡膠條前進的動力。

以上只是硫化一般橡膠條的基本配置。當(dāng)硫化帶骨架的橡膠條時，在擠出機的前段還配有鋼芯供給設(shè)備，在后段根據(jù)需要有時還配有打孔機、鋼芯成型機等設(shè)備；當(dāng)硫化非條狀連續(xù)式產(chǎn)品時不需要裁斷機。

微波橡膠硫化技術(shù)自20世紀(jì)70年代問世以來得到迅速推廣，特別是橡膠微波連續(xù)硫化生產(chǎn)線在橡膠擠出制品生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用，其發(fā)展之迅速是無前例的。日本是微波連續(xù)硫化技術(shù)發(fā)展較快的國家，至今已累計生產(chǎn)450多條微波連續(xù)硫化生產(chǎn)線，并向世界各國出口100余條。微波硫化技術(shù)在國外工業(yè)化國家已成為普遍的生產(chǎn)方式。不僅廣泛用于各種擠壓膠條、膠管的硫化預(yù)熱，而且已用于各類輪胎的硫化預(yù)熱。我國已從德國、日本、西班牙、英國等國家引進了幾十條微波密封條連續(xù)硫化生產(chǎn)線。但進口的微波硫化生產(chǎn)線也存在很多問題，如價格高、維修成本高，微波箱體設(shè)計不合理、微波效率低，控制的自動化程度不夠。隨著國內(nèi)微波能應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)相繼仿造和改造了多條采用微波硫化橡膠工藝的設(shè)備，有些引進設(shè)備的廠家與微波能應(yīng)用廠家合作，開始著手對進口橡膠硫化設(shè)備所存在的問題進行改造，使其產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有了較大提高。2000年以來隨著多管型微波硫化設(shè)備的開發(fā)成功，使得設(shè)備成本及維修難度降低，目前橡膠的微波硫化技術(shù)已日益走向成熟，設(shè)備不斷完善，向著高度自動化、省能源、減少環(huán)境污染方向努力，以滿足廣大用戶不斷提高的需求，有著巨大潛力和廣闊的市場。越弘微波

粉體干燥設(shè)備，濟南越弘微波烘干機

碳化硅干燥設(shè)備是一種熱傳導(dǎo)性好、硬性極高的人造材料。當(dāng)前已被廣泛應(yīng)用于超級耐活材料及研磨材料等領(lǐng)域。同時，它也是太陽能光伏產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的工程性加工材料，在未來科技發(fā)展中占據(jù)非常重要的位置‘但是碳化硅微波烘干過程中，存在著重污染、高消耗、勞動強度高等問題，影響著行業(yè)規(guī)?；l(fā)展。

碳化硅烘干設(shè)備節(jié)能減排新工藝是利用微波能技術(shù)對碳化硅微粉進行烘干。充分利用微波的穿透性，使水分子在磁場內(nèi)的轉(zhuǎn)換正負兩極方向，從而讓水分子與分子間高頻的摩擦升溫的，讓水分子 從物料中由內(nèi)向外快速析出。真正應(yīng)用了由內(nèi)向外升溫的原理，才有效的解決了烘干過程中的微粉大量團聚的現(xiàn)象。由于微粉是在傳輸帶上靜態(tài)通過微博腔體，所以在一定程度上有效保護微粉的菱角。