微波干燥

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化工原料微波干燥滅菌應(yīng)用范圍：硝酸鈣、硝酸銨、檸檬酸、硝酸鈣、癸二酸、冰醋酸、磷酸鎂、對苯二酚、環(huán)丙沙星鹽酸、氫氧化鈉、嗎菌靈醋酸鹽、烯酰嗎啉、百菌清、尼索朗、噠螨靈、葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯、硫酸粘桿菌素、恩諾沙星、土霉素鹽酸、黃磷、索布瑞醇、焦棓酸、硫乙醇酸、茴香硫醚、-溴-3-氯丙烷、氟苯、叔丁基胺、丙烯酸樹脂、順鉑、卡鉑、食用乳糖、十六烷醇、甘油、過硫酸銨、三聚磷酸鈉、氧化鎂、硅酸乙酯、青蒿琥酯、磷酸三鈉、對苯二酚、月桂醇硫酸鈉、對羥基苯甲酸、乙酰基六角縮氨酸、雙氰胺、聚醚型聚氨酯、聚合物等。濟(jì)南越弘微波設(shè)備

磷酸鐵鋰微波干燥設(shè)備應(yīng)用：

1、干燥 是微波能應(yīng)用廣泛的一個(gè)領(lǐng)域。

磷酸鐵鋰微波干燥設(shè)備主要用于：仲鎢酸胺、氫氧化鎳、氧化鋯、鈷酸鋰、氧化鈷、氧化鉍、氧化（亞）鎳、氧化硅、氧化銻、碳酸錳等化工產(chǎn)品的干燥，含水量從40%干燥后達(dá)到0.5%，烘干

時(shí)間只需6~15分鐘，干燥溫度可以控制在80℃~120℃。比起傳統(tǒng)方法加熱干燥速度快得多，節(jié)能。

2、還原、燒結(jié)（燃燒合成）。微波還原、燒結(jié)較之傳統(tǒng)方法燒結(jié)具有速度快、效率高、均勻性好等優(yōu)點(diǎn)。

3、微波應(yīng)用于合成化學(xué)。在微波輻照下產(chǎn)品的酯化、水解、氧化、親核取代反應(yīng)等反應(yīng)時(shí)間可大大縮短以及產(chǎn)率提高。如：二苯羥乙酸酯化合物是合成藥物的重要中間體。

傳統(tǒng)方法需要對二苯羥乙酸與低碳脂肪醇回流4H，方可得到一定產(chǎn)率的酯，通過微波照射，僅用10min秒就完成反應(yīng)。

4、微波等離子體的應(yīng)用。微波等子體在化學(xué)色相沉積，高分子材料的表面處理，化學(xué)色相合成等領(lǐng)域都有一定的應(yīng)用。

越弘微波

微波干燥特性與優(yōu)點(diǎn)：

微波設(shè)備這種高效環(huán)保的新能源，使得客戶在食品、醫(yī)藥、化工、冶金、木材、土特產(chǎn)、紙制品、垃圾污水處理等各領(lǐng)域物料的微波干燥、殺菌、加熱、催化、脫腥、膨化、殺青、萃取、燒結(jié)等系列產(chǎn)品的生產(chǎn)過程即環(huán)保又提高了生產(chǎn)效率

微波有很強(qiáng)的穿透性，可以克服以上弱點(diǎn)。當(dāng)物料遇到微波時(shí)，內(nèi)外會(huì)被同時(shí)加熱，這樣就避免了有些物料導(dǎo)熱性差的問題，使干燥速度大大提高。如木材、保溫材料、蜂窩陶瓷等，其干燥速度可提高幾十倍。

利用熱傳導(dǎo)的特性把溫度傳遞到物料內(nèi)部，這樣就會(huì)形成一個(gè)干燥過程，即：物料外層先被干燥，而后干燥層逐漸內(nèi)移。對一般物料而言，含水量越少其導(dǎo)熱性越差，這樣，外面的干燥層就

形成了阻礙熱量向內(nèi)傳遞的一道屏障。使干燥時(shí)間大大延長。

微波有很強(qiáng)的穿透性，可以克服以上弱點(diǎn)。當(dāng)物料遇到微波時(shí)，內(nèi)外會(huì)

被同時(shí)加熱，這樣就避免了有些物料導(dǎo)熱性差的問題，使干燥速度大大提高。如木材、保溫材料、蜂窩陶瓷等，其干燥

速度可提高幾十倍。微波干燥除了速度快之外，其節(jié)能效果也相當(dāng)可觀。有些物料如玻璃、陶瓷、塑料、及某些食品等對微波的吸收很少，而水分卻很容易吸收微波，所以能量會(huì)大限度地集中在水分上。一般情況，微波干燥比紅外干燥節(jié)能30%以上，并且含水量越少效果越明顯。濟(jì)南越弘微波設(shè)備