真空干燥機(jī)是將被干燥物料置于真空條件下進(jìn)行加熱干燥。它利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室處于真空狀態(tài)，物料的干燥速率大大加快，同時(shí)也節(jié)省了能源。
真空干燥設(shè)備分靜態(tài)干燥器和動(dòng)態(tài)干燥機(jī)。YZG圓筒形、FZG方形真空干燥機(jī)屬于靜態(tài)式真空干燥器，SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)屬于動(dòng)態(tài)干燥機(jī)。物料在靜態(tài)干燥器內(nèi)干燥時(shí)，物料處于靜止?fàn)顟B(tài)，形體不會(huì)損壞，干燥前還可以進(jìn)行消毒處理；物料在動(dòng)態(tài)干燥機(jī)內(nèi)干燥時(shí)不停地翻動(dòng)，干燥更均勻、充分。
真空狀態(tài)下物料溶劑的沸點(diǎn)降低，所以適用于干燥不穩(wěn)定或熱敏性物料：真空干燥機(jī)有良好的密封性，所以又適用于干燥需回收溶劑和含強(qiáng)烈刺激，有毒氣體的物料。
真空干燥機(jī)已廣泛應(yīng)用于制藥、化工食品、染料等行業(yè)，空符合藥品管理規(guī)范“GMP”要求
①被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時(shí)尤須注意。物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的最高溫度，超過(guò)該溫度將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問(wèn)題，江蘇志方干燥設(shè)備有限
公司新近研發(fā)的懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用了氣動(dòng)振擊和破碎裝置。
[1]物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。②真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過(guò)高則不利于熱傳導(dǎo)，影響對(duì)物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)不低于10?Pa。
再按一下SET鍵,使PV屏顯示工作室溫度,SV屏顯示新的設(shè)定溫度。儀表AT及HEAT燈亮,此時(shí)儀表重新進(jìn)入加溫的工作狀態(tài)。 c）當(dāng)工作室內(nèi)溫度接近設(shè)定溫度時(shí),HEAT燈忽亮忽暗,表示加熱進(jìn)入PID調(diào)節(jié)階段,儀表有時(shí)測(cè)量溫度超過(guò)設(shè)定溫度，有時(shí)低于設(shè)定溫度屬正?，F(xiàn)象。當(dāng)測(cè)量溫度接近或等于設(shè)定溫度后,再待1~2h后工作室進(jìn)入恒溫狀態(tài)，物品進(jìn)入干燥階段。 d）所需溫度較低時(shí)，可采用二次設(shè)定方式，如所需工作溫度70℃，第一次先設(shè)定60℃，等溫度過(guò)沖開(kāi)始回落后，再第二次設(shè)定70℃，這樣可降低甚至杜絕溫度過(guò)沖現(xiàn)象
，盡快進(jìn)入恒溫狀態(tài)。
