磨床招聘

      宇同機械經(jīng)過多年的發(fā)展，已成為一家專業(yè)的平面磨床生產(chǎn)廠家。依托于東莞我們一步一個腳印的逐步壯大。

      按照“高起點、高標(biāo)準、高質(zhì)量、高技術(shù)含量”的要求，通過企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整，在保持現(xiàn)有優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，重點加強企業(yè)技術(shù)中心的建設(shè)和新產(chǎn)品的研發(fā)能力、高新技術(shù)產(chǎn)品的制造能力。

       在多年的經(jīng)驗積累中、在不斷的技術(shù)革新中，我們經(jīng)過不懈努力陸續(xù)設(shè)計了一些具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新發(fā)明和新型實用型產(chǎn)品,提高了機床的實用性和穩(wěn)定性，使機床精久耐用。我們所有的產(chǎn)品都有嚴格的檢驗標(biāo)準，品質(zhì)就是我們的靈魂。

我們生產(chǎn)制造的精密成型平面磨床，從材料的研究，機械原理和整機結(jié)構(gòu)，甚至于數(shù)年后機體的變形，我們都在不斷的研發(fā)改進中。

       秉承著“一切為了用戶”、“用戶利益高于一切”的經(jīng)營理念，弘揚“創(chuàng)業(yè)、敬業(yè)、精業(yè)、勤業(yè)、樂業(yè)”的精神，以質(zhì)量為本、科技領(lǐng)前的發(fā)展思路，恪守以德治企。誠實守信的經(jīng)營理念?？蛻舻某晒?，才是我們的未來，“品質(zhì)卓越，完美如一”是所有宇同人的追求。

       我們深信，有客戶的支持和我們的努力，宇同將會不斷向前提升。

       本機專為高精密全自動平面研磨及溝槽研磨。左右液壓驅(qū)動部分，電磁閥換向，低噪音、低升溫、換向平穩(wěn)、調(diào)速范圍大。

       磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高功率的磨削，如強力磨削等。

                                                   什么是平面磨床的參數(shù)構(gòu)成？

     平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一類磨床。主要類型有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專用平面磨床。

　　參數(shù)構(gòu)成

　　①臥軸矩臺平面磨床：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上，并作縱向往復(fù)運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導(dǎo)軌（見機床導(dǎo)軌）作橫向間歇進給運動（見機床），滑座可沿立柱的導(dǎo)軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。

　　②立軸圓臺平面磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導(dǎo)軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉(zhuǎn)的圓工作臺上可連續(xù)磨削，生產(chǎn)效率較高。為了便于裝卸工件，圓工作臺還能沿床身導(dǎo)軌縱向移動。

　?、叟P軸圓臺平面磨床:適用于磨削圓形薄片工件,并可利用工作臺傾斜磨出厚薄不等的環(huán)形工件。

　?、芰⑤S矩臺平面磨床：由于砂輪直徑大于工作臺寬度,磨削面積較大,適用于高效磨削。

　?、蓦p端面磨床：利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面，有臥軸和立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉(zhuǎn)式等送料裝置引導(dǎo)通過砂輪。這種磨床效率很高，適用于大批量生產(chǎn)軸承環(huán)和活塞環(huán)等零件。此外，還有專用于磨削機床導(dǎo)軌面的導(dǎo)軌磨床、磨削透平葉片型面的專用磨床等。

                                               平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式　

      常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。

一、墊彈性墊片裝夾方式

　　在平面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構(gòu)，使薄片工件在自由狀態(tài)下實現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復(fù)磨削幾次，可滿足加工精度要求。

二、用臨時措施加強薄片工件的剛性

　　采用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

三、機械裝夾方式

　　利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。

四、真空裝夾方式

　　利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡