雖然目前國內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)與發(fā)達(dá)國家相比還存在的一定的差距。在探索干燥技術(shù)的新型發(fā)展道路時,必須對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮,以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略,首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路,變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。不僅要從干燥工藝上進(jìn)行根本改造,還要進(jìn)行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造,大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。
在低壓下干燥時氧含量低,能防止被干燥物料氧化變質(zhì),可干燥易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化,易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放,可成為環(huán)保類型的綠色干燥。因為這種種的優(yōu)點,真空干燥機的應(yīng)用越來越廣泛。 使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個重要驅(qū)動力是所含液體的蒸發(fā)溫度,真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降,可以帶來很多益處,尤其對于接觸干燥。沒有必要設(shè)計一種只在最低壓力和最高容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng),因為這將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。
應(yīng)用范圍
適用于在高溫下易分解,聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥;被廣泛地采用在制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。
特點
真空下物料溶液的沸點降低,使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大,因此對一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。
蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或發(fā)熱蒸汽。
蒸發(fā)器的熱損失少。
在干燥前可進(jìn)行消毒處理,干燥過程中無任何不純物混入,符合GMP要求。
屬于靜態(tài)式真空干燥器,故干燥物料的形體不會損壞。
采用冷凝器,可有效回收物料中的溶劑。