618磨床

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                                               平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式　

      常見(jiàn)的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時(shí)引起夾緊變形，磨削時(shí)易翹曲，通常采用磁力吸盤(pán)在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊，利用雙端面進(jìn)行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。

一、墊彈性墊片裝夾方式

　　在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí)，采用彈性?shī)A緊機(jī)構(gòu)，使薄片工件在自由狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時(shí)，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復(fù)磨削幾次，可滿足加工精度要求。

二、用臨時(shí)措施加強(qiáng)薄片工件的剛性

　　采用環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤(pán)上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來(lái)，以磨平的一面放到磁力吸盤(pán)上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹(shù)脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，從而大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會(huì)產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹(shù)脂填充薄片工件與磁力吸盤(pán)之間的間隙，增強(qiáng)工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

三、機(jī)械裝夾方式

　　利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺(tái)上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達(dá)到要求。

四、真空裝夾方式

　　利用大氣的壓力裝夾薄片工件來(lái)進(jìn)行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時(shí)工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時(shí)，可采用上述方式進(jìn)行，同樣可得到滿意的結(jié)果。

                                                          平面磨床注意事項(xiàng)

       磨床的一種.主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度,根據(jù)工作臺(tái)形狀可分為矩形工作臺(tái)和圓形工作臺(tái)兩種，矩形工作臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)寬度及長(zhǎng)度，圓臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)面直徑。根據(jù)軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分. 如M7432立軸圓臺(tái)平面磨床,M7130臥軸矩臺(tái)平面磨床 　　平面磨床操作須知 　　

       1：平面磨床定位 　　機(jī)床應(yīng)在運(yùn)動(dòng)空間外再預(yù)留300mm以上，每個(gè)底腳螺絲吃緊，臺(tái)面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。（安裝變頻器的要求需更高） 　　每三個(gè)月檢察，調(diào)整工作臺(tái)面水平，吃緊每個(gè)底腳螺絲。 　

    　2：平面磨床砂輪 　　所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上。 　　禁止使用有破損之砂輪。 　　新砂輪裝上法蘭必須做平衡。 　　進(jìn)行正式磨削前，砂輪需空轉(zhuǎn)5分鐘。 　　進(jìn)刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm 　　

       3：平面磨床主軸 　　安裝砂輪前須確定主軸為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。 　　開(kāi)機(jī)時(shí)，須先開(kāi)主軸后開(kāi)沖水。 　　4：平面磨床液壓裝置 　　平面磨床使用粘度為46號(hào)液壓油。 　　新機(jī)在使用三個(gè)月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時(shí)須清潔油箱。 　　每天檢查液壓油油位，油位應(yīng)保證在低與高線之間。 　　液壓馬達(dá)啟動(dòng)前，須確定流量調(diào)速桿在關(guān)閉位置。 　　須先開(kāi)吸磁后開(kāi)液壓 　

   　5：平面磨床潤(rùn)滑裝置 　　潤(rùn)滑油使用粘度為32號(hào)的導(dǎo)軌潤(rùn)滑油。（推薦美威達(dá)1號(hào)或1405號(hào)） 　　每天確認(rèn)油箱（池）油量，保證在下線以上。 　　每周檢查導(dǎo)軌油路是否通暢，杜絕導(dǎo)軌失油。 　　建議每三個(gè)月油箱清洗一次。 　　潤(rùn)滑脂按規(guī)定定期加注。 　　

       6：平面磨床左右機(jī)構(gòu) 　　禁止在工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)調(diào)整左右行程。 　　當(dāng)工作臺(tái)鋼索松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即做調(diào)整。（本條適用手動(dòng)機(jī)型） 　　

       7：平面磨床沖水及吸塵裝置 　　吸塵箱過(guò)濾網(wǎng)每?jī)芍茼毲鍧嵰淮巍?　　冷缺水箱每一個(gè)月須清洗一次。

       在做精密模具研磨加工時(shí)，最頭疼的可能就是磨床的振動(dòng)。因?yàn)闄C(jī)床的振動(dòng)直接影響到模具加工的效果，象有波紋啊，表面光潔度啊，如果是精密成型研磨，做插件連接器類模具，切溝槽等，那機(jī)器振動(dòng)根本就無(wú)法修整好砂輪，因?yàn)橛袝r(shí)砂輪要求修整到0.1-0.13mm厚度，砂輪幾盡透明了，磨床如果稍有震動(dòng)等不穩(wěn)定因素，砂輪就爆掉了。那么遇到平面磨床的振動(dòng)，我們?cè)撊绾螒?yīng)對(duì)與防止呢？ 　　其一，首先檢查地平，常說(shuō)大樓穩(wěn)不穩(wěn)要看根基下得好不好？機(jī)床也一樣，地腳螺絲水平如果沒(méi)調(diào)好，就會(huì)引起機(jī)床的共振。因?yàn)橛袝r(shí)加工場(chǎng)地地面平整度不是很好，所以要通過(guò)調(diào)節(jié)水平螺絲來(lái)讓機(jī)床達(dá)到一個(gè)不平的高度，首先我們要檢查地腳每個(gè)螺絲是否落實(shí)到位到地腳墊里。用水平儀打下前后，左右是否水平了，OK鎖緊螺絲。

       高精密磨床顧名思義是要精度高，磨出來(lái)光潔面要好，用砂紙推一下看不到暗波紋，特別是是磨接插件切槽要精準(zhǔn)，關(guān)于整個(gè)機(jī)床的360度角度準(zhǔn)確，臺(tái)面在一條