微波干燥設(shè)備

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微波化工干燥設(shè)備

主要應(yīng)用在：玻璃纖維、化工原料、淀粉草酸鈷、纖維素、甘露醇、氫氧化鎳、鈷酸鋰、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化鈣、活性碳、氧氯化鋯、氧化鋯、氫氧化鋯、碳酸鋯、正硫酸鋯、碳酸鋯銨、硅酸鋯、碳酸鋯鉀、黑碳化硅粉、碳化硅微粉、綠碳化硅微粉、輕質(zhì)碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、碳酸鍶、碳酸鋇、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、硫酸鎳、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氯化鋇、氯化鉀、氯化鈣、碳酸鋰、硫酸鋅、油性油墨催干劑、水性油墨交聯(lián)抗水劑、可膨脹石墨、各種陶瓷氧化鋯、納米氧化鐵、正溫度系數(shù)（PTC）熱敏材料陶瓷元器件及蜂窩式PTC元器件等。也廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、木材、化纖、玻纖、石油、化工、橡膠、陶瓷、造紙、糧食、干果、飲料、海鮮、金融、環(huán)保、紡織等領(lǐng)域的開發(fā)應(yīng)用及成套設(shè)備的生產(chǎn)制造。其各項主要技術(shù)指標(biāo)居于國際先進水平    濟南越弘微波

越弘微波脫硫技術(shù)是廢舊橡膠資源再生利用的新技術(shù)，在產(chǎn)業(yè)化開發(fā)方面尚有許多問題需要解決，例如膠粒在脫硫時吸收微波能的多少與膠粒的成份和顆粒大小有關(guān)，如何控制微波輻照時間和功率，保證脫硫均勻一致對產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。微波脫硫法與動態(tài)脫硫法相比有許多優(yōu)點，例如：

1、不需使用再生促進劑和軟化劑，可以生產(chǎn)無味再生膠，生產(chǎn)中無污染物排放，具有很大的社會效益；

2、膠粒在脫硫過程中吸收微波能從內(nèi)部升溫，能量利用率高、升溫快、脫硫時間短，節(jié)省能耗；

3、脫硫過程是連續(xù)自動化過程，工人勞動強度低，生產(chǎn)環(huán)境潔凈；

4、再生膠性能好，在橡膠配方中的摻用量比常規(guī)再生膠可增加15%左右。

微波橡膠硫化實用的基本工藝流程為：從擠出機擠出的成型品通過輸送帶或輥道傳送，進入微波硫化裝置，在此處橡膠迅速升溫到硫化溫度，然后進入二次硫化的熱風(fēng)槽，橡膠在熱風(fēng)槽內(nèi)一定溫度下，保持一定時間，即完成該產(chǎn)品的發(fā)泡及硫化過程。此時如果不用熱風(fēng)槽，硫化全在微波槽中進行，則太浪費能量，而與熱風(fēng)槽結(jié)合起來，就比較經(jīng)濟。

微波橡膠硫化生產(chǎn)線的組成包括擠出機、高溫定型設(shè)備、微波硫化設(shè)備、熱風(fēng)硫化設(shè)備、冷卻段、牽引機、裁斷機、打孔機等組成。

擠出機：用來把橡膠原料擠壓成需要的形狀和結(jié)構(gòu)，擠壓成型的橡膠分為單層橡膠（海綿或?qū)嵭灸z）、二層復(fù)合橡膠（海綿和實芯膠）、三層復(fù)合橡膠（鋼芯、海綿和實芯膠）、四層復(fù)合橡膠等，對應(yīng)不同的橡膠種類和規(guī)格所使用擠出機的結(jié)構(gòu)和性能也有所不同。

高溫定型設(shè)備：主要用來把剛擠壓成型的橡膠采用高溫迅速將其表面硫化定型，防止其變形或與輸送帶粘連而破壞其表面。

微波硫化設(shè)備：利用微波加熱速度整體加熱到硫化所需要的溫度，這一過程只需要幾十秒到一兩分鐘的時間。

熱風(fēng)硫化設(shè)備：使橡膠條保持在硫化所需要的溫度范圍內(nèi)繼續(xù)硫化。

冷卻段：用來把橡膠條冷卻到可進行裁斷收集等操作的溫度。

牽引機：提供橡膠條前進的動力。

以上只是硫化一般橡膠條的基本配置。當(dāng)硫化帶骨架的橡膠條時，在擠出機的前段還配有鋼芯供給設(shè)備，在后段根據(jù)需要有時還配有打孔機、鋼芯成型機等設(shè)備；當(dāng)硫化非條狀連續(xù)式產(chǎn)品時不需要裁斷機。