渣漿泵可廣泛用于礦山,電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送,火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送,疏浚河道,河流清淤等。在化工產(chǎn)業(yè),也可輸送一些含有結(jié)晶的腐蝕性漿體。
目前,渣漿泵的應(yīng)用范圍中,80%左右都是用在礦山行業(yè)選礦廠。由于礦石初選工況較為惡劣,因此在這一工段,渣漿泵的使用壽命普遍較低。當(dāng)然,不同的礦石,磨蝕性也不一樣。在洗煤行業(yè),由于工況不同,較大煤塊,煤矸石容易堵塞,對于渣漿泵的設(shè)計要求很高。此型渣漿泵用于輸送較大煤塊、煤矸石無堵塞,使用磨損壽命超過了國外進口泵大大提高。
渣漿泵的用途雖然廣泛,但是正確的選型應(yīng)用是十分重要的。渣漿泵由于其名稱本身的局限性使得一些非本行業(yè)的人對此產(chǎn)生誤解,事實上,泥漿泵,雜質(zhì)泵,挖泥泵,清淤泵,等都在渣漿泵的應(yīng)用范圍。在渣漿泵的應(yīng)用過程中,一定要注意合理的設(shè)計,正確的計算,合適的選型,這幾點非常重要。
ZGB渣漿泵從物理學(xué)原理上講屬于離心泵的一種,從概念上講指通過借助離心力(泵的葉輪的旋轉(zhuǎn))的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機械,將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動能和勢能的設(shè)備。渣漿泵的名稱是從輸送介質(zhì)的角度來劃分的一種離心泵。
另外渣漿泵從不同角度還可以具體劃分不同類型:
1 從葉輪數(shù)目劃分:單級渣漿泵和多級渣漿泵
2 從泵軸與水平面位置劃分:臥式渣漿泵和立式渣漿泵
3 從葉輪吸入進水的方式劃分:單吸渣漿泵和雙吸渣漿泵
4 從泵殼的結(jié)構(gòu)方式:水平中開式和垂直結(jié)合式
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轉(zhuǎn)動后不出水
如轉(zhuǎn)動正常但不出水,可能的原因有:
1)吸入口被雜物堵塞,應(yīng)清除后安裝過濾裝置;
2)吸入管或儀表漏氣,可能由焊縫漏氣,管子有砂眼或裂縫,接合處墊圈密封不良等;
3)吸水高度過高,應(yīng)將之降低
4)葉輪發(fā)生氣蝕;
5)注入泵的水量不夠;
6)泵內(nèi)有空氣,排空方法為關(guān)閉泵出口調(diào)節(jié)閥,打開回路閥;
7)出水阻力太大,應(yīng)檢查水管長度或清洗出水管;8)水泵轉(zhuǎn)速不夠,應(yīng)增加水泵轉(zhuǎn)速。
安裝說明
在泵體內(nèi)裝入密封圈,再用后護板定位螺母裝上后護板、葉輪、再裝護套,然后用螺栓及固定壓板將護套壓在泵體上,最后裝前護板、泵蓋、橡膠襯里泵則應(yīng)將前護套先裝入泵蓋,擰緊螺栓,再將泵蓋與泵體合裝,裝膠件時為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤滑液,重型渣漿泵 裝配時須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊,為保證各零件的相互正確位置及便于裝配,可選用后護板和后護套吊管*302,后護板和后護套定位螺母*303及護套吊梁*304裝配工具,使用方法見示意圖。
渣漿泵密封方式注意事項:渣漿泵生產(chǎn)廠家填料密封泵應(yīng)在起動前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適,調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘,以調(diào)節(jié)填料的松緊程度,調(diào)節(jié)軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好,填料太緊,軸套易發(fā)熱,同時耗費功率,大型渣漿泵填料太松則液體泄漏量太大。
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渣漿泵配件的材料大致有金屬和橡膠兩種。
渣漿泵常用金屬材料又分為鑄鐵、球鐵、高鉻合金、不銹鋼等等。
常用橡膠材料分為:自然膠、合成膠、丁晴膠等。
工業(yè)用鑄鐵普通含碳量為2%~4%.碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在,有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外,鑄鐵中還含有1%~3%的硅,以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。
鑄鐵可分為:
?、倩铱阼T鐵含碳量較高(2.7%~4.0%),碳主要以片狀石墨形態(tài)存在,斷口呈灰色,簡稱灰鐵。
?、诎卓阼T鐵碳、硅含量較低,碳主要以滲碳體形態(tài)存在,斷口呈雪白色
?、劭慑戣T鐵由白口鑄鐵退火處置后取得,石墨呈團絮狀散布,簡稱韌鐵
④球墨鑄鐵將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處置后取得,析出的石墨呈球狀,簡稱球鐵
?、萑淠T鐵將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處置后取得,析出的石墨呈蠕蟲狀
?、藓辖痂T鐵。普通鑄鐵參加適量合金元素(如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等)取得。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)作變化,從而具有相應(yīng)的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。如今渣漿泵常用的是高鉻合金鑄鐵。
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