渣漿泵過(guò)流件葉輪壓力參數(shù)選取
一、葉輪和壓力室設(shè)計(jì)參數(shù)的選取
提高壓水室壽命的有效途徑之一,這種方法在低轉(zhuǎn)速渣漿泵上是特別合理的
就是設(shè)計(jì)壓水室過(guò)流部分要有順利的通過(guò)能力
即將工作狀態(tài)移向大于額定流量一側(cè)
同時(shí)增加壓水室斷面尺寸,即降低流速
并且應(yīng)該在保障流道盡可能少磨損的合理狀態(tài)下使用渣漿渣漿泵。
二、采用耐磨材料
采用耐磨材料是降低磨損量、提高易損配件壽命十幾倍的最有效途徑
應(yīng)該注意,在強(qiáng)烈的水力磨料磨損時(shí)
利用不同型式金屬表面硬化,如各種鍍層
由于在工藝流程上有很大困難時(shí)耐磨層厚度很薄,所以不是有效的![](http://zs1.img-1.com/pic/164676/p8/20161119133641_0173_zs_sy.jpg)
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成功案例
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怎樣防止渣漿泵配件葉輪斷裂;
為了有效避免葉輪輪轂斷裂現(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)采取以下防范措施:
?。?)技術(shù)方面 采用輪轂鑲套法防止輪轂的磨損。
將后護(hù)板輪轂部分用車床車去,擴(kuò)大軸孔直徑與車去輪轂外徑尺寸相吻合,加工輪轂鑲套保證車去輪轂的長(zhǎng)度等于伸出后護(hù)板的長(zhǎng)度。
?。?)使用方面 盡量減少泵的起停次數(shù);
對(duì)葉輪增速進(jìn)行有效控制,防止微觀缺陷和設(shè)備熱疲勞從而引起部件的裂紋或斷裂;防止泵超溫、超壓運(yùn)轉(zhuǎn),尤其要嚴(yán)格控制超速運(yùn)行。
?。?)培訓(xùn)方面 加強(qiáng)泵操作者的理論學(xué)習(xí)。
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渣漿泵配件葉輪的材質(zhì):
根據(jù)不同的需要,葉輪可由鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、玻璃鋼、塑辯等材料制成
葉輪的制造方法有翻砂鑄造、精密鑄造、焊接、模壓等
葉輪是渣漿泵最主要的過(guò)流部件,其主要作用是把原動(dòng)機(jī)的能量傳遞給液體。葉輪常用鑄鐵、鑄鋼、合金鋼或其他材料制成,分單吸式葉輪和雙吸式葉輪。葉輪有兩個(gè)蓋板,一個(gè)蓋板帶有輪,稱后蓋板。蓋板之間有一系列葉片形成流道,葉片一般為6-12片,葉片數(shù)視葉輪用途而定。
雙吸式葉輪的兩個(gè)輪蓋都有吸入孔,液體從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)入葉輪,以提高葉輪的流量
渣漿泵發(fā)生泵軸和密封環(huán)損壞等主要原因之一是由于作用在葉輪上的徑向力過(guò)大所致.目前對(duì)徑向力的研究比較多, 主要方法是試驗(yàn)方法和數(shù)值方法.改變?nèi)~輪外徑和隔舌安放角來(lái)改變?nèi)~輪與隔舌問(wèn)隙, 石家莊工業(yè)泵廠家通過(guò)數(shù)值模擬和試驗(yàn), 研究渣漿泵隔舌處壓力脈動(dòng)特性和徑向力特性, 表明葉輪與隔舌間隙的變化對(duì)渣漿泵壓力脈動(dòng)和徑向力特性的影響很大。
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成功案例
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榮譽(yù)資質(zhì)
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