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公司基本資料信息
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模具翻邊工藝內(nèi)容詳細的介紹
先由液壓傳動油缸（或氣壓傳動氣缸）撥桶機構(gòu)將桶身撥入翻邊機內(nèi)初定位，然后壓
模頂桿在液壓缸的作用下向中間移動， 當壓模頭部進到桶兩端時， 由壓盤的錐形斜面對桶身進行精定位，
定好位壓模進到中部使兩盤將桶身夾緊， 接著桶身邊緣在液壓力的作用下沿壓模圓弧曲線面向外翻移，
當翻邊寬度達到工藝要求時， 桶身翻出的邊緣被壓模外圈限位臺階頂死，模具內(nèi)移受到較大的阻力。當壓模受到阻力，即液壓力達到設(shè)定壓力時，電磁換向閥換向，液壓缸返回，使壓模從桶身內(nèi)快速退出。撥桶裝置立即將翻好邊的桶身撥出翻邊機。模具翻邊的主要優(yōu)點是效率高，質(zhì)量好，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小。采用液壓傳動不僅使機構(gòu)縮小，也使翻邊獲得了較大的作用力。更主要的是以壓力的大小來調(diào)定桶身的翻邊程度，使每個桶身（不論桶身的長度有何誤差）
，翻邊寬度總能保證。如果采用機械傳動由于傳動位置只能調(diào)成定值，但桶身的長度總有一定公差，故不能得到滿意的效果，可能出現(xiàn)翻邊寬度不夠或超過的缺陷。模具翻邊的缺點是翻邊過渡圓弧不能太小，因為圓角太小不易成形，且翻邊阻力大，壓模圓弧部位易損壞。另外，翻邊與桶身的夾角不易翻成直角邊，一般情況下，翻邊角度在90°～120°之間。
卷封過程與材料的關(guān)系-——鋼桶原材料的限制
我們制作鋼桶，要求材料含碳量要低，塑性要好。因為這樣加工性能是很好的，焊接、
沖壓、脹形都容易保證質(zhì)量。但是卷邊就不一樣了，因為卷邊輥槽的大小不可能隨著卷邊過
程變化，卷邊力要通過外圍的材料逐漸傳遞到卷邊中心去，才能把中心卷成。而材料的塑性
越好，力的傳遞就越困難。我們可以想象，如果鋼桶的材料采用彈簧鋼，像鐘表的法條一樣
的材料，不要說卷十層，恐怕就是二十層也很容易，因為它彈性和剛性好，通過外圍的卷封
力很容易傳到中心。但這是不可能的，就是因為這種材料彈性好，所以在卷封結(jié)束后，卷封
力消失的情況下，很容易又反彈回原來的狀態(tài)，也就是說恢復到卷封開始的樣子。這樣顯然
不是我們需要的。所以，我們不可能選用高彈性的材料。就目前全世界用來制作鋼桶的材料
來看，我國的材料剛性極大，所以質(zhì)量也較難保證。而且卷邊層數(shù)沒有超過七層的。據(jù)國外
有關(guān)專家的研究，鋼桶卷邊層數(shù)不會超過七層，顯然卷封力傳送不到那么遠
關(guān)于密封膠的施工及要求
1、濕膠和干膠問題。
2、鋼桶卷封用密封填料，俗稱密封膠，當鋼桶底頂與桶身卷封時，填入卷邊縫隙中起密封作用。由于鋼桶卷封后，卷邊部位有一定的剛性回彈，回彈使原本卷緊的卷邊出現(xiàn)了縫隙。所以，用密封填料填充卷邊縫隙，能有效地提高鋼桶的抗?jié)B漏能力。鋼桶生產(chǎn)及使用對密封填料有以下幾項要求：
相容性。由于鋼桶的用途很廣，盛裝的貨物各種各樣，所以要求密封填料對各種
內(nèi)盛物有一定的相容性。如果某種內(nèi)盛物與密封填料不相容，則可能產(chǎn)生化學反應、浸蝕，從而破壞了填料的密封性能，使內(nèi)盛物變質(zhì)或改性。
高溫穩(wěn)定性。由于目前大多數(shù)制桶廠家的鋼桶涂裝工藝均采用烘干爐干燥，爐內(nèi)溫度有的高達 200℃左右，鋼桶表面溫度更高，在此溫度下密封填料變稀流淌或焦糊變質(zhì)，均會影響其密封性能。
較高的固份含量。由于它是密封填料，不同于單純的粘接膠，如果固份含量低，則干燥后體積減小，使縫隙不能有效地填滿，從而影響其密封性。
較好的粘接性能。大多數(shù)制桶廠的生產(chǎn)工藝都有桶底、頂預卷噴膠工序。如果膠與桶底頂預卷邊的粘接力不強，則在卷邊剛開始時，桶底頂與桶身翻邊產(chǎn)生相對滑動，把預卷噴上的膠蹭掉，有時掉在外邊，有時掉入桶內(nèi)。
