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公司基本資料信息
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更詳細(xì)的鋼桶封閉器螺圈壓合工藝原理介紹
旋螺型封閉器的螺圈是與桶頂壓合鎖裝的。先在桶頂上沖孔、壓形、翻邊，然后把螺圈放于桶頂孔中，在壓力機(jī)上進(jìn)行壓合。這種壓合的方法是一種卷緣工藝，就是將螺圈拉深件邊緣卷成一定形狀的一種沖壓方法。如下圖所示，當(dāng)壓合模具逐漸下壓時(shí)，螺圈垂直邊緣逐漸卷成圓弧形的過(guò)程，當(dāng)圓弧形包住桶頂?shù)姆呏北跁r(shí)，就完成了桶頂與螺圈的鎖裝（壓合） 。這里的壓合鎖裝，其目的是把螺圈固定在桶頂上，所以它的密封性并不重要，因?yàn)槁萑εc桶頂之間的密封，主要是靠螺圈上的墊圈來(lái)實(shí)現(xiàn)的。壓合的另一個(gè)目的，是要給墊圈一定人擠壓力，使其產(chǎn)生彈性變形，填滿螺圈與桶頂之間的縫隙。
模具翻邊工藝內(nèi)容詳細(xì)的介紹
先由液壓傳動(dòng)油缸（或氣壓傳動(dòng)氣缸）撥桶機(jī)構(gòu)將桶身?yè)苋敕厵C(jī)內(nèi)初定位，然后壓
模頂桿在液壓缸的作用下向中間移動(dòng)， 當(dāng)壓模頭部進(jìn)到桶兩端時(shí)， 由壓盤(pán)的錐形斜面對(duì)桶身進(jìn)行精定位，
定好位壓模進(jìn)到中部使兩盤(pán)將桶身夾緊， 接著桶身邊緣在液壓力的作用下沿壓模圓弧曲線面向外翻移，
當(dāng)翻邊寬度達(dá)到工藝要求時(shí)， 桶身翻出的邊緣被壓模外圈限位臺(tái)階頂死，模具內(nèi)移受到較大的阻力。當(dāng)壓模受到阻力，即液壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，電磁換向閥換向，液壓缸返回，使壓模從桶身內(nèi)快速退出。撥桶裝置立即將翻好邊的桶身?yè)艹龇厵C(jī)。模具翻邊的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高，質(zhì)量好，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小。采用液壓傳動(dòng)不僅使機(jī)構(gòu)縮小，也使翻邊獲得了較大的作用力。更主要的是以壓力的大小來(lái)調(diào)定桶身的翻邊程度，使每個(gè)桶身（不論桶身的長(zhǎng)度有何誤差）
，翻邊寬度總能保證。如果采用機(jī)械傳動(dòng)由于傳動(dòng)位置只能調(diào)成定值，但桶身的長(zhǎng)度總有一定公差，故不能得到滿意的效果，可能出現(xiàn)翻邊寬度不夠或超過(guò)的缺陷。模具翻邊的缺點(diǎn)是翻邊過(guò)渡圓弧不能太小，因?yàn)閳A角太小不易成形，且翻邊阻力大，壓模圓弧部位易損壞。另外，翻邊與桶身的夾角不易翻成直角邊，一般情況下，翻邊角度在90°～120°之間。
卷封過(guò)程與材料的關(guān)系——鋼桶卷封工藝的限制
就目前世界上先進(jìn)的卷封工藝也都大同小異， 無(wú)外乎卷邊輥槽型的變化和卷封速度的
不同。這種工藝方法是大批量生產(chǎn)極其經(jīng)濟(jì)的方法，也是質(zhì)量成本極低的方法。如果不計(jì)較這
些，可能會(huì)有更好的方法能使卷封力傳得更遠(yuǎn)，使卷邊達(dá)到七層以上。但對(duì)于鋼桶這個(gè)產(chǎn)品
來(lái)說(shuō)，能做到好的七層卷邊就已經(jīng)足夠了，如果目前卷封質(zhì)量不好，那就要找找其它方面的
問(wèn)題了
