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注射成型經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

塑料是一種以樹脂為主要成分，以添加劑（增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑、增強(qiáng)劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、特殊助劑、其他主要助劑）為輔助成分的高分子化合物。

增塑劑：為了改善聚合物成型時(shí)的流動(dòng)性能和增進(jìn)之間的柔順性。 穩(wěn)定劑：制止或者抑制聚合物因受外界因素影響所引起破壞作用。 填充劑：為了降低成本改善之間的某些使用性能，賦予材料新特性。 增強(qiáng)劑：使塑件力學(xué)性能得到補(bǔ)強(qiáng)。 著色劑：賦予塑料以色彩或特殊的光學(xué)性能。 潤(rùn)滑劑：改善塑料熔體的流動(dòng)性能，減少、避免對(duì)成型設(shè)備的摩擦、磨損和粘附，改進(jìn)制品表面粗糙度。

注射速度的控制

   速度高低的影響:低速充模優(yōu)點(diǎn)是流速平穩(wěn),制件尺寸比較穩(wěn)定,波動(dòng)較小,制件內(nèi)應(yīng)力低,內(nèi)外各向應(yīng)力一致性較好,缺點(diǎn)是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合不良的熔點(diǎn)痕,水紋等,高速充?？刹捎幂^低的注射壓力,改進(jìn)制品的光澤度和平滑度,消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,收縮凹陷小,顏色更均勻一致.

   缺點(diǎn)是易產(chǎn)生”自由噴射”,即出現(xiàn)滯流或渦流.溫升過高,顏色發(fā)黃,排氣不良及有時(shí)脫模困難.粘度高的塑料有可能產(chǎn)生熔體破裂,制件表面產(chǎn)生霧斑,同時(shí)也增加了由內(nèi)應(yīng)力引起的翅曲和厚件沿接縫線開裂的傾向.

塑膠的粘度及條件對(duì)粘度的影響

   熔融塑料流動(dòng)時(shí)大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性.而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度,所以粘度是熔融塑料流動(dòng)性高低的反映.粘度越大,熔體粘性越強(qiáng),流動(dòng)性越差,加工越困難.

   工業(yè)應(yīng)用上,比較一種塑料的流動(dòng)性并不是看其粘度值,而是看其熔體流動(dòng)指數(shù)大小(稱MFI):所謂MFI,就是在一定熔化溫度下,熔體受到額定的壓力作用下,單位時(shí)間內(nèi)(一般為10分鐘)通過標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體重量.以g/10min表示,如注塑級(jí)的PP料,牌號(hào)不同,MFI的值可以從2.5~30間變化,塑料的粘度并非一成不變,塑料本身特性的變化,外界溫度,壓力等條件的影響,都可促成粘度的變化.