空調(diào)泵型號(hào)

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28大部分發(fā)生在兩倍線性頻率(7200cprn)的情況下，管道離心泵振源來自于電機(jī)和發(fā)電機(jī)的繞組。切斷繞組以確定振源。這種振動(dòng)通常是無害的，然而，如果基礎(chǔ)或其他部件(轉(zhuǎn)子在臨界狀態(tài)或扭轉(zhuǎn)狀態(tài))諧振，那么振動(dòng)會(huì)是很嚴(yán)重的。如果有短路或其他的波動(dòng)，將存在著突然失效的危險(xiǎn)。

29能激發(fā)更嚴(yán)重的振動(dòng)或造成軸承失效?？蓪⒐艿篮突A(chǔ)隔離，使用振動(dòng)吸收器和橫向拉桿。

30閥門振動(dòng)是很少出現(xiàn)的，但有時(shí)很劇烈。這種振動(dòng)是氣動(dòng)引起的。改變閥門形狀以減輕紊流并增強(qiáng)閥動(dòng)裝置的剛度。確保閥門不能自旋轉(zhuǎn)。

31振動(dòng)頻率正好是激發(fā)頻率的1/2.1/4.1/8。這只能在非線性系統(tǒng)‘!，激發(fā);因此當(dāng)出現(xiàn)松動(dòng)和氣動(dòng)或水力激振源時(shí)，要注意這種情況。這可能包括轉(zhuǎn)子的“梭動(dòng)”。如果出現(xiàn)這種情況，檢查密封系統(tǒng)、推力瓦間隙、聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)子一靜子間隙的影響。

振動(dòng)頻率是激發(fā)頻率的2,3和4倍。其處理方法與直接諧振相同、改變頻率和加大阻尼。

8通常是由過度的管道形變或不正確的安裝及不合適的基礎(chǔ)引起，但是有時(shí)是由于管道局部過熱或由于基礎(chǔ)被太陽加熱而造成的。

9大部分的問題是由惡劣的管道支撐所造成的(應(yīng)使用彈簧吊掛)，非正確使用膨脹節(jié)，和管道泵泵體與管道的不良連接?；A(chǔ)的設(shè)置也有可能造成嚴(yán)重的變形。

10軸承會(huì)因?yàn)槭軣岫冃?。如果可能，作熱態(tài)檢查，觀察接觸情況。

11觀察褐色褪色，這經(jīng)常是循環(huán)疲勞發(fā)生的前兆。這表明很高的局部油膜溫度。檢查轉(zhuǎn)子振動(dòng)情況。檢查軸承設(shè)計(jì)和熱間隙。檢查潤滑油情況，特別是潤滑油的粘度。

12檢查軸頸間隙和圓度，以及軸承箱內(nèi)的連接和緊密配合。檢查來自于其他振源的振動(dòng)傳遞并核查頻率。可能需要抗渦動(dòng)軸承或斜墊軸承。特別檢查基礎(chǔ)和管道在渦旋頻率下的諧振。

水泵功率消耗太大

1)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)

消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

2)葉輪損壞

消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

3)轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死

消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。

4)軸彎曲

消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。

5)速度太高

消除措施：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

6)水頭低于額定值。抽送液體太多

消除措施：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。

7)液體重于預(yù)計(jì)值

消除措施：檢查比重和粘度。

8)填料函沒有正確填料(填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊)

消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。

9)軸承潤滑不正確或軸承磨損

消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換 。

10)耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確

消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。

11)泵殼上管道的應(yīng)力太大

消除措施： 消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。