炮泥機(jī)操作技能

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礦用炮泥機(jī)，隧道炮泥機(jī)

炮泥機(jī)特點(diǎn)：

　　(1)炮泥具有規(guī)格統(tǒng)一、質(zhì)地均勻、軟硬適中、表面光滑等特點(diǎn)，提高了炮眼封堵質(zhì)量，減少明火產(chǎn)生。

　　(2)炮泥制作速度快，減少了勞動(dòng)人員，提高了工作效率。

　　(4)制作炮泥方便，操作簡單。

　　根據(jù)使用單位各炮泥機(jī)工作場合的不同，鄭州市鄭興機(jī)械廠推出兩種不同型號(hào)的炮泥機(jī)。

      防爆炮泥機(jī)

炮泥機(jī)炮泥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

規(guī)格型號(hào)  PNJ-1型  PNJ-2型

額定電壓  380/660V  

額定功率   4KW

炮泥直徑  Φ36mm   38mm   40mm  42mm 可根據(jù)用戶要求訂制不同的炮泥直徑

炮泥濕度   含水20%

擠出炮泥速度  20M/min

對(duì)堵鐵口用炮泥有什么要求？它由哪些原料組成？-鄭興機(jī)械

堵鐵口用炮泥在生產(chǎn)中起著重要作用，它首先要很好地堵住出鐵口；第二由它形成的鐵口通道要保證平穩(wěn)出鐵;第三要能保持出鐵口有足夠的深度來保護(hù)爐缸。任何一 項(xiàng)功能完成得不好，將引發(fā)事故，所以對(duì)炮泥有如下要求：

(1)良好的塑性，能順利地從泥炮中堆入鐵口，填滿鐵口通道。

(2)具有快干、速硬性能，能在較短的時(shí)間內(nèi)硬化，且具有較高強(qiáng)度，這決定著兩次出鐵的最短間隔(這對(duì)強(qiáng)化而只有一個(gè)鐵口的高爐來說有著決定性的意義)和堵口后允許的最短退炮時(shí)間(這對(duì)保護(hù)泥炮嘴有重要意義）。

(3)開口性能好。

(4)耐高溫渣鐵的沖刷和侵蝕性能好，在出鐵過程中鐵口通道孔徑不應(yīng)擴(kuò)大，保證鐵流穩(wěn)定。

(5)體積穩(wěn)定性能好且具有一定的氣孔率，保證堵入鐵口通道后，在升溫過程中不出現(xiàn)過大的收縮造成斷裂，適宜的氣孔率是使炮泥中的揮發(fā)分能順利地外逸而不出現(xiàn)裂縫，總之要保證鐵口密封得好。

(6)對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染，為爐前工作創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。 任何單一的耐火材料都不能滿足上述各種要求，常用幾種原料配制。 目前炮泥分為兩大類:有水炮泥和無水炮泥。

(1)有水炮泥用于低壓的中小高爐，新的配方由35'左右的焦粉，20% -30%的黏土粉，10%-15%瀝青，5%-10%熟料，加水15%左右混合后在碾泥機(jī)上碾制。為適應(yīng)高爐強(qiáng)化的要求，現(xiàn)在還添加碳化硅（SiC)、藍(lán)晶石（Al203.Si02，含Al20362.92%，Si0237.08%)和絹云母（K20+Na20:3%-7%Si02：71%-77%、Al203:14%)18%)等。

2)無水炮泥以其鐵口通道內(nèi)無潮濕現(xiàn)象、強(qiáng)度高、鐵口深度穩(wěn)定、出鐵過程中孔徑變化小、不會(huì)造成跑大流等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于強(qiáng)化冶煉的大中型高爐。其配方是20%-40%焦粉，20%左右的黏土粉，10%左右的瀝青，10%-30%棕剛玉，10%碳化硅，5%-7%絹云母，13%~14%的結(jié)合劑。結(jié)合劑有脫晶蒽油和樹脂兩種。樹脂炮泥的優(yōu)點(diǎn)是焦化時(shí)間短，堵口后在20min后即可退炮，而且環(huán)境污染小。無水炮泥的配方中焦粉量、瀝青和棕剛玉的量是隨高爐爐容、頂壓和強(qiáng)化程度而變的：爐容越大，頂壓越高，強(qiáng)化程度越大，焦粉量越低，瀝青和棕剛玉的量越多。 現(xiàn)代高爐炮泥的質(zhì)量優(yōu)化其重要原因在于使用了SiC、藍(lán)晶石、絹云母、棕剛玉等。加SiC是利用它的耐侵蝕、抗高溫氧化和抗熱震性能;加藍(lán)晶石是利用其高溫膨脹性控制線變化率和能增加炮泥的黏結(jié)強(qiáng)度，提高炮泥的耐用性;加絹云母是利用其含有鉀、鈉氧化物使燒成溫度降低，因而使炮泥快干、速硬，縮短堵口后的退炮時(shí)間（由不加絹云母時(shí)的40-50min縮短到加絹云母后的25~30min)，同時(shí)它還能增加炮泥的塑性；加棕剛玉是利用其抗化學(xué)腐蝕性好。 炮泥的選擇應(yīng)根據(jù)爐容大小、頂壓高低、強(qiáng)化程度、泥炮和開口機(jī)的工作能力和炮泥成本等因素來確定。

練泥機(jī)操作規(guī)程

一、首先掃、拖、清理練泥場地，確保無雜物、灰塵混入泥土中，確保人員進(jìn)出練泥現(xiàn)場無雜物帶入,然后檢查機(jī)械有無外在故障，確保練泥順利進(jìn)行。

二、把所需練的泥土按計(jì)劃統(tǒng)一拉入練泥場區(qū)。

三、開機(jī)程序：首先開啟真空機(jī)，看真空批示針效果，指針達(dá)到-0.092——-0.094之間，再開啟練泥機(jī)，開機(jī)時(shí)練的頭條泥條須用于打漿，練的后5條泥條須反復(fù)回練2-3次。

四、在投放泥土或練好1遍的泥條時(shí)，必須特別小心，切勿讓其它雜物混進(jìn)練泥機(jī)口（如薄膜紙、塑料絲毛、小沙粒、白色干土等）,投放泥土的快慢要適中,投放太快,出泥來不及,容易塞死練泥機(jī);投放太慢,容易造成喂泥泥土跟不上,真空室進(jìn)入空氣,練泥質(zhì)量達(dá)不到要求。

五、練泥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，特別注意杜絕手、鐵鏟，和其它硬的棍條不得伸入到喂泥口，保證人身安全、確保不損壞機(jī)件；禁止在練泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用手或其它輔助工具，用力擠壓喂泥口的泥土。

六、控制好泥條的干濕度，沖壓土含水量一般控制在22.5%-23.0%之間（依產(chǎn)品大小結(jié)構(gòu)的不同對(duì)泥條的含水量要求有稍許調(diào)整，一般大件產(chǎn)品或泥條小產(chǎn)品大的產(chǎn)品含水量要求適當(dāng)高些），輥壓土含水量一般控制在22.3%-22.8%之間，泥土太硬須加水，泥土太濕須多練幾遍，直至達(dá)到含水量標(biāo)準(zhǔn)（一般每批泥條都須有測量含水量，并做記錄）；一般在一次練三遍之前就應(yīng)使泥條達(dá)到含水量24%-25.5%，以便泥條陳腐后回練時(shí)不加水即可達(dá)到所需的含水量標(biāo)準(zhǔn)。

七、練好的泥條須按順序擺放整齊，泥條須練4-5遍，頭次練2-3遍，陳腐三天以上，第二次重練2遍，最終的泥條層與層之間用塑料紙或濕潤的布隔開；每次練完泥土后都要密封好進(jìn)行有效保濕，并寫上標(biāo)識(shí)牌，注明泥土名稱、規(guī)格、已練遍數(shù)、練泥日期，以防泥土陳腐時(shí)間不夠造成產(chǎn)品報(bào)廢。 八、每一次換土，機(jī)器必須徹底清理干凈，排擠機(jī)器用后的土不可混放其中，應(yīng)單獨(dú)存放、標(biāo)識(shí)清楚。

九、停機(jī)時(shí)，所有進(jìn)出口必須進(jìn)行有效的保濕、保養(yǎng)措施（如：將喂泥口、出泥口用薄膜紙封好；停機(jī)前盡可能將機(jī)內(nèi)的泥土擠出來......），確保機(jī)內(nèi)不干燥、無結(jié)塊等。若機(jī)器長時(shí)間(如：10天后)停機(jī)后再次使用時(shí)，需先用3－5包泥土回練3－5次，以便將機(jī)內(nèi)的鐵銹、干泥等物“清洗”干凈，回練的泥土需分開擺放、標(biāo)識(shí)清楚，由班長處理（如：用于打漿）;停機(jī)時(shí)須將機(jī)器所有的電源(包括切泥機(jī))全部切斷,以免安全事故發(fā)生。

十、停機(jī)下班前，必須清理練泥場區(qū)內(nèi)的雜物、擦洗機(jī)器上的臟物，保持場地整潔干凈。