炮泥機

炮泥機的安全手冊

國家已經出臺了很多政策來保障煤炭開采的安全性，但在具體操作時不能嚴格執(zhí)行，近日連環(huán)報導的煤礦安全事故，傷亡數(shù)字觸目驚心。鄭州鄭興機械生產的礦用炮泥機供應到各大煤礦，為煤礦開采帶來了便利，也帶去了安全的保障，在新的一年里鄭興在設備生產方面將更注重安全性，從自身做此，努力為煤礦企業(yè)提供更安全可靠的設備。下面我們來了解下礦用炮泥機的用途，為什么要使用機制炮泥來堵塞炮眼？1.在爆破時，如果不使用炮泥堵塞炮眼，各類由爆破產生的有害氣體將會大量逸出，直接危害操作人員的身體健康。使用炮泥堵塞炮眼后，藥物在爆破中充分氧化，從根本上減少了有害氣體的生成量。2.炮眼堵塞后，藥物在一定的空間內積聚壓縮能，增加爆破沖擊波的沖擊力，從而提高爆破效果，事半功倍。3.使用機制炮泥，炮眼堵塞的更密實，還能阻止爆破火焰和灼熱固體顆粒從炮眼內噴出，故而不易引起瓦斯或煤塵一類的爆。4.有消煙和除塵的作用，使用炮泥堵塞炮眼后，一般消煙和除塵率達60%以上。5.井下作業(yè)空間有限，爆破聲響巨大，使用炮泥也可以減少噪音危害。

練泥機操作規(guī)程

一、首先掃、拖、清理練泥場地，確保無雜物、灰塵混入泥土中，確保人員進出練泥現(xiàn)場無雜物帶入,然后檢查機械有無外在故障，確保練泥順利進行。

二、把所需練的泥土按計劃統(tǒng)一拉入練泥場區(qū)。

三、開機程序：首先開啟真空機，看真空批示針效果，指針達到-0.092——-0.094之間，再開啟練泥機，開機時練的頭條泥條須用于打漿，練的后5條泥條須反復回練2-3次。

四、在投放泥土或練好1遍的泥條時，必須特別小心，切勿讓其它雜物混進練泥機口（如薄膜紙、塑料絲毛、小沙粒、白色干土等）,投放泥土的快慢要適中,投放太快,出泥來不及,容易塞死練泥機;投放太慢,容易造成喂泥泥土跟不上,真空室進入空氣,練泥質量達不到要求。

五、練泥機在運轉時，特別注意杜絕手、鐵鏟，和其它硬的棍條不得伸入到喂泥口，保證人身安全、確保不損壞機件；禁止在練泥機運轉時，用手或其它輔助工具，用力擠壓喂泥口的泥土。

六、控制好泥條的干濕度，沖壓土含水量一般控制在22.5%-23.0%之間（依產品大小結構的不同對泥條的含水量要求有稍許調整，一般大件產品或泥條小產品大的產品含水量要求適當高些），輥壓土含水量一般控制在22.3%-22.8%之間，泥土太硬須加水，泥土太濕須多練幾遍，直至達到含水量標準（一般每批泥條都須有測量含水量，并做記錄）；一般在一次練三遍之前就應使泥條達到含水量24%-25.5%，以便泥條陳腐后回練時不加水即可達到所需的含水量標準。

七、練好的泥條須按順序擺放整齊，泥條須練4-5遍，頭次練2-3遍，陳腐三天以上，第二次重練2遍，最終的泥條層與層之間用塑料紙或濕潤的布隔開；每次練完泥土后都要密封好進行有效保濕，并寫上標識牌，注明泥土名稱、規(guī)格、已練遍數(shù)、練泥日期，以防泥土陳腐時間不夠造成產品報廢。 八、每一次換土，機器必須徹底清理干凈，排擠機器用后的土不可混放其中，應單獨存放、標識清楚。

九、停機時，所有進出口必須進行有效的保濕、保養(yǎng)措施（如：將喂泥口、出泥口用薄膜紙封好；停機前盡可能將機內的泥土擠出來......），確保機內不干燥、無結塊等。若機器長時間(如：10天后)停機后再次使用時，需先用3－5包泥土回練3－5次，以便將機內的鐵銹、干泥等物“清洗”干凈，回練的泥土需分開擺放、標識清楚，由班長處理（如：用于打漿）;停機時須將機器所有的電源(包括切泥機)全部切斷,以免安全事故發(fā)生。

十、停機下班前，必須清理練泥場區(qū)內的雜物、擦洗機器上的臟物，保持場地整潔干凈。

那么炮泥機到底是怎么使用的？哪些場所能用到呢？

為了解決手工攥制炮泥隨意性大，爆破效果差且效率低的問題，我廠聯(lián)合煤礦生產企業(yè)數(shù)十次試驗，研發(fā)生產出新型炮泥機，炮泥機的主要用途是，生產圓柱狀長條形炮泥，供煤礦或冶金礦山等開采爆破作業(yè)中，封閉已裝填好藥的炮眼。

炮泥機可實現(xiàn)井下作業(yè)制成成品炮泥，工作效率高，且結構簡單，便于操作。同時，還可以根據(jù)需要，更換炮泥擠出口的直徑，制作出現(xiàn)場生產所需的不同直徑規(guī)格的炮泥，具有適應性、效率高、炮泥成型好、對炮眼封堵效果好等優(yōu)點。炮泥機可廣泛應用于井上、下爆破過程中成品炮泥的加工制作。