金屬桶折方機(jī)功能展示

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模具翻邊工藝內(nèi)容詳細(xì)的介紹

先由液壓傳動油缸（或氣壓傳動氣缸）撥桶機(jī)構(gòu)將桶身撥入翻邊機(jī)內(nèi)初定位，然后壓

模頂桿在液壓缸的作用下向中間移動， 當(dāng)壓模頭部進(jìn)到桶兩端時， 由壓盤的錐形斜面對桶身進(jìn)行精定位，

定好位壓模進(jìn)到中部使兩盤將桶身夾緊， 接著桶身邊緣在液壓力的作用下沿壓模圓弧曲線面向外翻移，

當(dāng)翻邊寬度達(dá)到工藝要求時， 桶身翻出的邊緣被壓模外圈限位臺階頂死，模具內(nèi)移受到較大的阻力。當(dāng)壓模受到阻力，即液壓力達(dá)到設(shè)定壓力時，電磁換向閥換向，液壓缸返回，使壓模從桶身內(nèi)快速退出。撥桶裝置立即將翻好邊的桶身撥出翻邊機(jī)。模具翻邊的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高，質(zhì)量好，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小。采用液壓傳動不僅使機(jī)構(gòu)縮小，也使翻邊獲得了較大的作用力。更主要的是以壓力的大小來調(diào)定桶身的翻邊程度，使每個桶身（不論桶身的長度有何誤差）

，翻邊寬度總能保證。如果采用機(jī)械傳動由于傳動位置只能調(diào)成定值，但桶身的長度總有一定公差，故不能得到滿意的效果，可能出現(xiàn)翻邊寬度不夠或超過的缺陷。模具翻邊的缺點(diǎn)是翻邊過渡圓弧不能太小，因?yàn)閳A角太小不易成形，且翻邊阻力大，壓模圓弧部位易損壞。另外，翻邊與桶身的夾角不易翻成直角邊，一般情況下，翻邊角度在90°～120°之間。

脹錐（脹方）成形工藝內(nèi)容詳細(xì)的介紹

    錐形桶是近年來在國內(nèi)發(fā)展起來的新產(chǎn)品， 目前最典型的錐形桶有 20 升方便桶和215 升開口錐形桶。錐形桶的成形桶身展開是一個扇形，以前小批量生產(chǎn)的錐形桶，板材按扇形下料，不僅模具復(fù)雜、易損、沖壓設(shè)備龐大，而且不利于大批量生產(chǎn)，故現(xiàn)在多采用脹錐法生產(chǎn)。脹錐法生產(chǎn)的工藝方法是：下料時按錐形桶小頭直徑展開，裁剪成長方形條料，經(jīng)縫焊成為圓柱形桶身，再把桶身內(nèi)套在一個脹錐模具上，模具通過液壓機(jī)油缸頂入后脹開，桶身一次脹成。在大批量生產(chǎn)中，大多利用專業(yè)設(shè)備——脹錐機(jī)進(jìn)行桶身脹形生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高。一般脹錐機(jī)立式的較多，也有制成臥式的，以液壓傳動方式控制，并由油缸作為脹錐執(zhí)行機(jī)構(gòu)

滲漏鋼筒的的修補(bǔ)問題——鋼桶的應(yīng)急修補(bǔ)方法

（1）環(huán)氧樹脂補(bǔ)漏法

先配好補(bǔ)漏膠，再添入桶身接縫中，晾干即可，但適用范圍要注意。

（2）輥輪再次壓緊法

必須返廠，采用較小尺寸槽形的輥輪，再在封口機(jī)上滾壓一次，可減少 80%以上的漏桶