石灰窯改造項目是介于新型環(huán)保節(jié)能石灰窯的異軍突起,市場對石灰質(zhì)量要求的提高,傳統(tǒng)老式石灰窯的缺點逐漸顯現(xiàn),我公司根據(jù)市場需求,由公司專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊結(jié)合目前市場的需求精心打造的優(yōu)質(zhì)石灰窯改造方案。
改造原因:
1、產(chǎn)量低、能耗高、生產(chǎn)利潤極低
2、人工成本高、人力投入太多、管理困難
3、生產(chǎn)難操作,綜合成本高,生過燒嚴(yán)重
4、環(huán)境污染嚴(yán)重,國家強(qiáng)制取締
改造方案:
1更換窯型,將花瓶式結(jié)構(gòu)窯型或其他非直筒窯型,改為直筒窯,再燒窯過程中達(dá)到上火均勻,不易偏火,增加窯的利用系數(shù),有效控制生燒過燒比例的效果。
2配料采用電磁給料機(jī)先快后慢,臨界減速模式,精確配料,使配料誤差達(dá)到千分之三
3、窯頂布料器改為最先進(jìn)的WDBLQ-18型,布料器采用四通道,能夠達(dá)到120次,480點不重復(fù)布料,布料均勻;撒石器、布料器都附有襯板,耐磨,不易損壞;料盅(封閉窯爐布料器,防止窯內(nèi)熱量流失,有效的起到節(jié)能效果)材質(zhì)為鑄鋼,不易損壞,使用年限高。
4底部卸灰部分更換為目前國內(nèi)效果最好的卸灰方式—螺錐卸灰,窯內(nèi)白灰順螺錐螺紋方向順向整體下降,出灰均勻,破損率低,不易卸灰偏料。
5、出灰部位將改為電子儲料式出灰機(jī),密封準(zhǔn)確不跑風(fēng),無機(jī)械摩擦,出灰口徑大不宜堵料。
6增加溫度和壓力檢測,分別是窯體分為4層×6支=24支,窯頂溫度1支,出灰溫度1支,窯頂壓力1處,鼓風(fēng)壓力1處
7、增加料位檢測這一便捷式探料位方法,檢測單元在石灰生產(chǎn)過程中可自動檢測窯內(nèi)料位高低實現(xiàn)石灰窯生產(chǎn)全自動的控制原料和成品的平衡。