瓶蓋注塑機(jī)

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

塑膠的粘度及條件對粘度的影響

   熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性.而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度,所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映.粘度越大,熔體粘性越強(qiáng),流動性越差,加工越困難.

   工業(yè)應(yīng)用上,比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值,而是看其熔體流動指數(shù)大小(稱MFI):所謂MFI,就是在一定熔化溫度下,熔體受到額定的壓力作用下,單位時間內(nèi)(一般為10分鐘)通過標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體重量.以g/10min表示,如注塑級的PP料,牌號不同,MFI的值可以從2.5~30間變化,塑料的粘度并非一成不變,塑料本身特性的變化,外界溫度,壓力等條件的影響,都可促成粘度的變化.

鎖模結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障原因及防止，鉸邊斷裂

A、鎖模力過大

一般注塑機(jī)系統(tǒng)壓力為140bar，而鉸邊的應(yīng)力也是根據(jù)140bar計算。在正常操作情況下，鉸邊會有數(shù)年的壽命，如果系統(tǒng)壓力被提升超過140bar時，鉸邊所承受的應(yīng)力會超出安全范圍，對鉸邊造成傷害。

B、操作不良

在注塑機(jī)正常工作時，模具是需要足夠的鎖模力來抵受射膠產(chǎn)生的強(qiáng)大的壓力。才不致令產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊或缺陷。如果鎖模力調(diào)校不足或安裝不當(dāng)模具，令產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊，此情況不單令產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響，而且對鉸邊會造成傷害，原因是飛邊的出現(xiàn)令哥林柱增加拉伸長度，同時鉸邊所受的應(yīng)力便相應(yīng)增加。長期出現(xiàn)飛邊對鉸邊造成傷害。

注射成型的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、減少或消除塑件內(nèi)應(yīng)力措施：合理選擇成型條件，正確設(shè)計塑件結(jié)構(gòu)，增加脫模斜度，合理選擇澆口及頂出形式，適當(dāng)調(diào)節(jié)料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，對塑件進(jìn)行后處理，防止塑件與溶劑接觸。

2、硬化速度：通常是以塑料式樣硬化1mm厚度所需的時間來表示s/mm

3、注射成型是將熱塑性塑料加工成型的主要方法。

4、研究注塑的目的：在循環(huán)時間和廢品率小的前提下保證制品有預(yù)定的性能。