鍍鋅鋼板熱膠PUR覆膜機

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“環(huán)保、無害、無du”成為現(xiàn)今覆膜工藝的發(fā)展趨勢.隨著環(huán)保意識的提高，新的科技成果將淘汰舊工藝產(chǎn)品，使覆膜工藝發(fā)生質(zhì)變。

   真空覆膜機覆膜后的紙張因無法回收而成為一種白色污染，而且覆膜機在覆膜過程中有甲ben等有毒物質(zhì)。在現(xiàn)今倡導(dǎo)“保護環(huán)境，保護資源”的今天，塑料覆膜工藝在歐美等國家已屬淘汰工藝。

   雖然現(xiàn)在已有水性塑料覆膜工藝和熱熔預(yù)涂膜乾式塑料復(fù)合工藝，但前者仍未能解決覆膜印刷品廢棄物無法降解無法回收的問題，后者在生產(chǎn)過程中需要大量熱量，而且廢棄物需在60℃的水中才能進行紙、塑分離，成本較高。

   包覆機的工作環(huán)境應(yīng)保持清潔，防止粉塵落入涂膠系統(tǒng)，影響涂膠質(zhì)量。鏈條部分每月加黃油1次。冬季氣溫低時應(yīng)更換黏度小的減速器潤滑油。鏈條部分每月加黃油1次。

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包覆機調(diào)試

調(diào)試：1、型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能彎曲或有扭曲現(xiàn)象，放到床身輸送輪上，根據(jù)型材寬度、形狀及包覆的要求，調(diào)整兩排輸送輪之間的距離；調(diào)整靠尺和平臺的寬度和高度，使之適合型材的包覆要求；安裝兩邊導(dǎo)向輪，使型材與輸送輪運動方向平行。

2、壓輪的安裝調(diào)整：根據(jù)型材表面輪廓安裝調(diào)整小壓輪，一般選擇型材中心線或截面、輪廓主要曲線的最gao點或最di點，沿型材輪廓線逐點過渡、碾壓。使型材與膜片復(fù)合在一起。安裝小壓輪要使線條受力平衡，左右同時進行。上面有壓輪，底部就必須安裝承托輪，使線條上下左右受力平衡。否則會使線條接頭處出現(xiàn)不實等現(xiàn)象。大平面，可用小壓輪從中心逐漸向兩邊過渡碾壓，在90°轉(zhuǎn)角處需用小壓輪3次逐漸轉(zhuǎn)角。形狀復(fù)雜的線條，小壓輪需排列自然，不可強行成型。特別是裝飾紙的貼覆，更應(yīng)自然、流暢。

預(yù)涂型覆膜機是將印刷品同預(yù)涂塑料復(fù)合到一起的專用設(shè)備。

同即涂型覆膜機相比，其最da特點是沒有上膠涂布、干燥部分，因此該類覆膜機結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、造價低、操作簡便有色金屬板覆膜機、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。預(yù)涂型覆膜機由預(yù)涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區(qū)復(fù)合、自動收卷四個主要部分，以及機械傳動、預(yù)涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。

1.印刷品輸入部分自動輸送機構(gòu)能夠保證印刷品在傳輸中不發(fā)生重疊并等距地進入復(fù)合部分，一般采用氣動或摩擦方式實現(xiàn)控制，輸送準確、精度高，在復(fù)合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。

2.復(fù)合部分包括復(fù)合輥組和壓光輥組。復(fù)合輥組由、硅膠加熱壓力輥壓力輥組成。熱壓力輥是空心輥，內(nèi)部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經(jīng)拋光、精磨處理；熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計算機隨時校正；復(fù)合壓力的調(diào)整采用偏心凸輪機構(gòu)，壓力可無級調(diào)節(jié)。壓光輥組與復(fù)合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預(yù)涂塑料薄膜同印刷品經(jīng)復(fù)合輥組復(fù)合后，表面光亮度還不高，再經(jīng)壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強度大為提高。

3.傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)是由計算機控制的大功率電機驅(qū)動，經(jīng)過一級齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進紙機構(gòu)的運動和復(fù)合部分及壓光機構(gòu)的硅膠壓力輥的轉(zhuǎn)動。壓力輥組在無級調(diào)節(jié)的壓力作用下保持合適的工作壓力。

4.計算機控制系統(tǒng)計算機控制系統(tǒng)采用微處理機，硬件配置由主機板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進電機功率驅(qū)動板等組成。