裁板鋸

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裁板鋸操作注意事項主要有以下十二點：

1.開機前檢查電源開關、氣壓、大、小鋸片是否更換，換完鋸片后螺母一定要上緊。正式下料前用廢料試鋸，檢查大、小鋸片是否調平行。  

2.接到生產指示單后先自行預算材料，如有異常馬上匯報。

3.下料時板材要靠近鋸的靠邊，手和鋸之間要保持一定距離。下料過程中鋸和靠山之間的余料不要用手去拿，用小板材推掉。

4.各種板材要實行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丟棄。  

5.更換新鋸片后應該及時調整各項數(shù)據，以免出現(xiàn)加工錯誤（鋸片厚度和安裝正反向）。  

6.切割完成的產品要按類放置，不同型號的板材要求標注明確，不得亂割亂放影響下道工序加工。

7.更換鋸片時注意方向及鋸片厚度，更換過程中一定要關機注意安全。

8.切割完成的產品應按工序不同，分別送到下道工序負責人手中并簽字確認。  

9.開小料（小于100mm）時，材料不能用手直接推進，應用木條壓住推進 。  

10.下班后關閉機器電源，將機器及工作區(qū)域的衛(wèi)生清理干凈。

11.切割完成部件的名稱信息必須如實填寫，并仔細填寫生產流程卡的各項信息。  

12．下角料要按厚度、顏色、大小分類單獨放置，以便再次利用。

1、電腦裁板鋸雙鋸片往復式鋸切

采用正反轉雙鋸片結構，能消除鋸切貼面板出現(xiàn)的崩裂現(xiàn)象，無須再經過其他工序加工修邊

2、整潔的工作環(huán)境琴鍵式防塵簾能使工作環(huán)境更整潔，鋸切精度更高。

3、安全可靠的定位配備氣缸和擋板定位都是根據實際需要選擇使用的；伸縮型靠尺使工件的鋸切更準確，并能節(jié)約工作空間。

4、精密鋸座，行程快速順本機鋸座采用進給齒輪齒條致動，滑行順暢平穩(wěn)。行程裝置有緩沖缸防震，鋸座左右調整極為方便。裁切性能高，無毛邊產生，并可做上下調整做鋸深控制，鋸片磨耗時，可調整補償。  

5、縱鋸精度優(yōu)異，鋸座滑輪采用高級鋁座精密加工，確保切面細致。導桿表面鍍絡，耐磨耗。支撐穩(wěn)固，縱鋸精準。鋸座自動前進后退效率非常高，能鋸切多種材料(直線度誤差±0.1mm)。

6、壓梁壓力均勻前后端壓料氣缸為同步動作設計，板料受力均勻分布。氣缸壓梁壓緊（可多塊板重疊一起切割），能切割總共是100mm的厚度。

7、工作活動式后擋板，使木料驚出暢行無阻。鋸切板材寬度有自動感應，鋸切完畢鋸車自動回程，方便、快捷。

8、安全防衛(wèi)周密緊急情況下，按緊急按紐，或者手部靠進鋸路時，本機立刻停機，當主機的鋸車蓋被打開時，本機也立刻停機。此時鋸片會下降，工件自動放開?？蛻粢部梢愿鶕嶋H要求，在防塵簾兩邊加裝紅外線探頭。

9、無級別調速觸摸屏控制（選購）或按鍵板控制，鋸切速度用變頻器調速，客戶可以根據不同材質的鋸切要求，無級別調節(jié)鋸切的速度。

10、工件輕松移動（選購）氣浮工作臺面，使工件移動更輕松，更好地保護工件不因移動而造成刮痕。

電腦精密裁板鋸是一款采用PC電腦控制，可手動輸入開料尺寸或***遠程開料單據進行自動拆單、自動算料、自動優(yōu)化、自動裁切、自動打印標簽的全自動數(shù)控電腦裁板鋸。機器由電腦指揮下料，電腦指揮操作，工人將開料需要的板材按照要求放入鋸臺即可，自動定位、自動齊邊、自動裁切、自動出料，人機一體化完成。

電腦精密裁板鋸安全操作規(guī)范：

1、操作電腦精密裁板鋸時應穿戴好工作服、扎緊袖口，必須帶好工作帽，辮子放入帽內，不許戴手套、圍巾等進行操作；

2、開機前應先將機臺各部位灰塵及碎木條清理，檢查好連接部位的螺絲是否緊固、需要潤滑部位是否油量充足，檢查鋸片是否鋒利；

3、開機后空機運行2-3分鐘，檢查各部件是否運行正常；

4、機器正常工作過程中務必將防護罩蓋好，工人不可站立于鋸片切削方向，防止板材雜質、活節(jié)等飛出傷人；

5、機器運轉中如出現(xiàn)有不正常情況或發(fā)生其他故障時，應立即切斷電源，停車檢修；

6、下班后及時切斷精密裁板鋸電源，將機臺打掃干凈。