電阻焊機(jī)

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一、UN2-25、100、150型對(duì)焊機(jī)，操作簡(jiǎn)單，杠桿加壓，適合高低碳鋼、合金鋼有色金屬的棒、板、環(huán)、管等型材的焊接，利用電阻焊接法或閃光焊接法，調(diào)節(jié)相應(yīng)級(jí)數(shù)和相應(yīng)的頂鍛力可對(duì)焊接不同的材料、不同截面均可獲得理想效果。技術(shù)數(shù)據(jù)見表4。

二、結(jié)構(gòu)概述 本系列焊機(jī)構(gòu)造主要由焊接變壓器、固定電極、移動(dòng)電極、送料結(jié)構(gòu)(加壓機(jī)構(gòu))水冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。 左右兩電極分別通過多層銅皮與焊接變壓器次級(jí)線圈的導(dǎo)體連接，焊接變壓器的次級(jí)線圈采用循環(huán)水冷卻，在焊接處的兩側(cè)及下方均有防護(hù)板，以免熔化金屬濺入變壓器及開關(guān)中。焊工須經(jīng)常清理防護(hù)板上的金屬濺沫，以免造成短路等故障。

1.送料機(jī)構(gòu):送料機(jī)構(gòu)能夠完成焊接中所需要的熔化及擠壓過程，它主要包括操縱桿、可動(dòng)橫架、調(diào)節(jié)螺絲等，當(dāng)將操縱桿在兩極位置中移動(dòng)時(shí)，可獲得電極的最大工作行程。

2.開關(guān)控制：按下按鈕，此時(shí)接通繼電器，使交流接觸器吸合，于是焊接變壓器接通，移動(dòng)操縱桿，可實(shí)施電阻焊或閃光焊，當(dāng)焊件因塑性變形而縮短，達(dá)到規(guī)定的頂鍛留量，行程螺絲觸動(dòng)行程開關(guān)使電源自動(dòng)切斷，控制電源由次級(jí)電壓為36V的控制變壓器供電，以保證操作者的人身安全。

3.鉗口（電極）：左右電極座上裝有下鉗口，杠桿式夾緊臂，夾緊螺絲，另有帶手柄的套鉤，用以夾持夾緊臂，下鉗口為鉻鋯銅，其下方為籍以通電的銅塊的兩側(cè)由護(hù)板蓋住。

4.電氣裝置1）焊接變壓器為鐵殼式，其初級(jí)電壓為380V；變壓器初級(jí)線圈為盤式繞組；次級(jí)繞組為三塊周圍焊有銅水管的銅板并聯(lián)而成；焊接時(shí)按焊件大小選擇調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)，以取得所需要的空載電壓（附調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)表3）。2）變壓器至電極由多層薄銅片聯(lián)接。3）焊接過程通電時(shí)間的長(zhǎng)短可由焊工通過按鈕開關(guān)及行程開關(guān)控制。4）上述開關(guān)控制中間繼電器，由中間繼電器使接觸器接通或切斷焊接電源。

三、使用方法

1.UN2-25型對(duì)焊機(jī)為手動(dòng)偏心輪夾緊結(jié)構(gòu)。其底座和下電極固定在焊機(jī)座板上，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，偏心輪通過夾具上板對(duì)焊件加壓，上下電極間距離可通過偏心套筒來調(diào)節(jié)，當(dāng)偏心輪松開時(shí)，彈簧使電極壓力去掉。

2.UN2-25-100-150型對(duì)焊機(jī)先按焊件的形態(tài)選擇鉗口，如焊件為棒材，可直接用焊機(jī)配置鉗口；如焊件異型，應(yīng)按焊件形狀定做鉗口。

3.調(diào)整鉗口：使鉗口兩中心線對(duì)準(zhǔn)，將兩試棒放于下鉗口定位槽內(nèi)，觀看兩試棒是否對(duì)應(yīng)整齊。如能對(duì)齊，焊機(jī)即可使用；如對(duì)不齊，應(yīng)調(diào)整鉗口。調(diào)整時(shí)先松開緊固螺絲，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿，并適當(dāng)移動(dòng)下鉗口，獲得最佳位置后，擰緊緊固螺絲。

4.按焊接工藝的要求，調(diào)整鉗口的距離。當(dāng)操縱桿在最左端時(shí)，鉗口（電極）間距應(yīng)等于焊件伸出長(zhǎng)度與擠壓量之差；當(dāng)操縱桿在最右端時(shí)，鉗口（電極）間距應(yīng)等于焊件伸長(zhǎng)度與擠壓量之差；當(dāng)操縱桿在最右端時(shí)，電極間距相當(dāng)于兩焊機(jī)伸出長(zhǎng)度，再加2-3毫米（即焊前之原始位置），該距離調(diào)整由調(diào)節(jié)螺絲獲得。焊接標(biāo)尺可幫助您調(diào)整參數(shù)。

5.試焊：在試焊前為防止焊件的瞬間過熱，應(yīng)逐級(jí)增加調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)。在閃光焊時(shí)須使用較高的次級(jí)空載電壓。閃光焊過程中有大量熔化金屬濺沫，焊工須戴深色防護(hù)眼鏡。

低碳鋼焊接時(shí)，最好采用閃光焊接法。在負(fù)載持續(xù)率為20%時(shí)，可焊最大的鋼件截圖參見技術(shù)參數(shù)表所示。 有色金屬焊接時(shí)，應(yīng)采用電阻焊接法。

鉗口的夾緊動(dòng)作如下：

1)先用手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊螺絲，適當(dāng)調(diào)節(jié)上鉗口的位置；

2)把焊件分別插入左右兩上下鉗口間；

3)轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊螺絲焊件，焊工必須確保焊件有足夠的夾緊力，方能施焊，否則可能導(dǎo)致燒損機(jī)件。

焊件取出動(dòng)作如下:

1)焊接過程完成后，用手柄松開夾緊螺絲；

2）將套鉤卸下，則夾緊臂受彈簧的作用而向上提起；

3）取出焊件，拉回夾緊臂，套上套鉤，進(jìn)行下一輪焊接。 焊工也可按自己習(xí)慣裝卡工作，但必須保證焊前工作夾緊。

閃光焊接法:焊鋼焊件的焊接規(guī)范可參考下列數(shù)據(jù)：

①電流密度：燒化過程中，電流密度通常為6-25安/毫米2，較電阻焊時(shí)所需的電流密度低20%-50%。

②焊接時(shí)間：在無預(yù)熱的閃光焊時(shí)，焊接時(shí)間視焊件的截面及選用的功率而定。當(dāng)電流密度較小時(shí)，焊接時(shí)間延長(zhǎng)，通常約為2-20秒左右。

③燒化程度：燒化速度決定于電流密度，預(yù)熱程度及焊件大小，在焊接小截面焊件時(shí)，燒化速度最小可為4-5毫米/秒，而焊接大截面時(shí)，燒化速度則小于2毫米/秒。

④頂鍛壓力：頂鍛壓力不足，可能造成焊件的夾渣及縮孔。在無預(yù)熱閃光焊時(shí)，頂鍛壓力應(yīng)為5-7公斤/毫米2。而預(yù)熱閃光焊時(shí)，頂鍛壓力則為3-4公斤/毫米2.

⑤頂鍛速度：為減少接頭處金屬的氧化，頂鍛速度應(yīng)盡可能的高，通常等于15-30毫米/秒。