木炭機

該生產(chǎn)線設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)成熟，操作簡便，產(chǎn)品成品率高，擠壓密度大，密度均勻。螺旋推進器采用特殊耐磨材料精密鑄造，壽命比傳統(tǒng)的推進器長；成型套筒采用特殊配方合金材料精密鑄造，成本大大降低，還節(jié)約了人力。

環(huán)保型木炭機 機制木炭機 秸稈木炭機 稻殼木炭機的原理簡單的說起來,非常容易理解.就是將樹枝秸稈 稻草花生殼樹干棉花秸稈茶籽殼果殼雜草樹葉等含有可以生產(chǎn)木炭的生物質(zhì)纖維的原料填入，經(jīng)木屑粉碎機粉碎成10mm之內(nèi)的顆粒狀，經(jīng)烘干機烘干使之含水份含量在12%以內(nèi)，入制棒機經(jīng)高溫，高壓使之成型（不加任何添加劑）后放入炭化爐（自建土窯）進行炭化，即成成品木炭。

該設(shè)備可將鋸末、樹枝、稻殼、竹屑、花生皮、葵花籽殼、糠醛渣、酒渣、甘蔗渣、玉米芯、椰子殼、咖啡渣以及南、北方農(nóng)作物秸桿粉碎后，經(jīng)成型機高溫、高壓、塑化成型為機制炭半成品原料

環(huán)保型木炭機 機制木炭機 秸稈木炭機 稻殼木炭機特點用途

一、本產(chǎn)品設(shè)計合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。

二、設(shè)計的全自動控制電加熱裝置，可隨機調(diào)節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。

三、本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用。

四、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)效率高。五、改老式機心的三個軸承為四個，增加了機器的穩(wěn)定性和耐用性。

六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。

七、加大螺距增加進料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。

八、改進了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度

木炭的制作可分為四個步驟1.粉碎 把原材料經(jīng)過粉碎機粉碎成顆粒狀。2.烘干 然后把顆粒經(jīng)過烘干機烘干，切忌水分的掌握。3.制棒 把烘干后的材料經(jīng)過制棒機做成棒狀。4，最后經(jīng)過炭化爐的炭化，冷卻后就是成品木炭

制炭機的生產(chǎn)加工程序：

將物料用鍘草機切割或用粉碎機進行粉碎，其物料粒長度和含水量均在規(guī)定范圍內(nèi)：由上料機（皮帶輸送機）或人工將物料均勻送到成型機上方料口內(nèi)，進行壓制成型即是成品。從原料來源到燃料使用流程為

：物料回收→鍘切→上料自動去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運輸→民用、小型鍋爐→生物質(zhì)電廠。

制棒機是木炭機設(shè)備系列有技術(shù)含量的設(shè)備。近年來，我廠在制棒機領(lǐng)域有了新突破。目前推出的有實用多功能制棒機、煤電兩用制棒機，高效節(jié)能制棒機三大品種。均屬于我廠自主研發(fā)的產(chǎn)品榮獲兩項專利（專利號：200530100650.5，200520031212.2）它采用油浸式合金結(jié)構(gòu)，推進軸等關(guān)鍵組件采用特殊耐磨材料配方，精密鑄造。使推進軸、內(nèi)套炮筒之間的配合度、緊湊度、耐磨度有了大幅度提高。具有產(chǎn)量高、耗能低、緊湊耐用等優(yōu)點。成品棒直徑范圍在40-80cm之間。
在木炭機設(shè)備中制棒機是木炭成型的重要環(huán)節(jié)，木炭制棒機的質(zhì)量高低也將直接決定了木炭機生產(chǎn)線這一操作的成功是否。那么怎樣判斷木炭質(zhì)量跟制棒機設(shè)備有關(guān)呢，鼎豐機械以多年來的經(jīng)驗與各位共同討論下。 影響制棒機成型的故障分析： 1、質(zhì)料干濕程度以及溫度的凹凸均到達需求，棒機常?？ㄋ啦荒苷３霎a(chǎn)； 2、出棒能成形，但一節(jié)節(jié)脫離不能聯(lián)合在一起； 3、制品棒內(nèi)孔直徑小于10mm； 4、出棒速度顯著降低； 5、出棒很快，但布局松懈密度過底； 6、推進器前端面部位磨損小于4mm； 7、推進器轉(zhuǎn)動但不出棒； 8、因為落入石塊、鐵釘?shù)犬愇锘蚱渌蚴雇七M器螺旋有些磨損。