渣漿泵配件葉輪的材質和分類和作用
葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體,以提高液體的靜壓能和動壓能。
葉輪材質為耐磨耐腐蝕高鉻合金(A05、A07、A33、A49),也有橡膠葉輪
葉輪的分類可從以下幾方面劃分
渣漿泵葉輪按機械結構分主要有以下形式:閉式、半閉式、開式。
按其吸液方式可分為單吸式和雙吸式。
按葉片形狀分為后彎葉片、徑向葉片和前彎葉片,因后彎葉片可獲得較高的靜壓能,故渣漿泵多采用后彎葉片
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渣漿泵配件的檢修標準分以下幾方面:
一、泵頭、泵殼及副葉輪
1、清洗并檢查副葉輪,應無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
2、泵頭、泵殼密封環(huán)表面應無麻點、傷痕、溝槽,表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm,
密封環(huán)與泵頭、泵殼裝配間隙量為0.05~0.10 mm,密封環(huán)應不松動。
3、以泵頭、泵殼止口為基準,測量密封環(huán)內孔徑向圓跳動,其值不大于0.50 mm,端面圓跳動應不大于0.04 mm。
4、測量泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量,其值應在0.50~0.60 mm之間。
二、渣漿泵配件的檢修-葉輪
1、清洗并檢查各級葉輪表面,葉輪表面應無裂紋、磨損等缺陷
葉輪流道表面應光滑,且無污垢、毛刺,葉片應無裂紋、沖刷減薄等缺陷。
2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán),應無松動,密封環(huán)表面光滑,無毛刺
表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm,與葉輪裝配間隙量應為0.05~0.10 mm。
以葉輪內孔為基準,檢查葉輪徑向跳動應不大于0.05 mm。端面跳動不大于0.04 mm。
3、葉輪與軸采用過盈配合,一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12 mm
裝配后,鍵頂部間隙量就為0.04~0.07 mm。
4、葉輪須作找平衡。
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渣漿泵配件葉輪的調節(jié):
渣漿泵葉輪調節(jié)是為了保證泵的高效運行,為了保證渣漿泵的高效運行,就必須維護好渣漿泵配件使之正常工作,就必須及時調整葉輪與前護板的間隙:金屬內襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間,橡膠內襯泵葉輪與前后護套之間的間隙是相等的,調節(jié)葉輪間隙時首先要停泵,松開壓緊軸承組件的螺栓,擰緊調整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動,同時用手傳動軸按泵傳動方向旋轉,直到葉輪與前護板摩擦為止,對于金屬內襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈,然后將調整螺栓上前面的螺母擰緊,使軸承組件后移,此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間。
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對于橡膠內襯泵則通過擰調整螺栓上的螺母,使軸承組件先向前移動,使葉輪與前護套接觸,再使軸承組件向后移動,使葉輪與后護套接觸,測出軸承組件總的移動距離,取此距離的一半作為葉輪與前后護套的間隙,再通過調整螺栓調節(jié)軸承組件的位置,保證葉輪與前后護套的正確間隙值,調整后,在再次起動前,必須重新檢查葉輪轉動是否正常,軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊,然后再起動泵
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