注塑機

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

塑機液壓部分

液壓系統(tǒng)采用世界著名品牌的油泵與控制閥組合，可控制液壓機構(gòu)的；力、速度及方向。保證了整個機器的準確性、可靠性和耐用性。

速度壓力線性比例控制。

差動快讀合模，響應快，性能可靠。

計算機優(yōu)化速度，壓力在線外補償。

旁路濾油系統(tǒng)。

主動護模和主動安全調(diào)壓回路。

A3. 塑機控制系統(tǒng)

進口注塑機專用電腦控制系統(tǒng)。

大屏幕LCD顯示屏，多國語言系統(tǒng)支持。

多組模具儲存功能，對不同模具能立即調(diào)出使用。

預熱及生產(chǎn)PID溫度控制，溫控精度極高，可控制制品的成型質(zhì)量。

機械手借口可讓你更快速安裝機械手進行自動化生產(chǎn)。

在線報警功能。

全封閉電氣控制箱，電氣元件排布整齊，互不干擾。

A4.塑機注射部分

雙缸平衡注射系統(tǒng)，一線式高扭矩液壓馬達預塑裝置。

數(shù)控多段注射、多段保壓、確保成型制品的高精密性。

冷料啟動保護和防流涎裝置。

多種螺桿料筒選擇、定做，確保廣泛成型各種制品要求。

成型注意事項

為了解決增強塑料上述工藝弊病，在成型時應注意下列事項：

⑴宜用高溫、高壓、高速注射。

⑵模溫宜高（對結(jié)晶性料應按要求調(diào)節(jié)），同時應防止樹脂、玻纖分頭聚積，玻纖外露及局部燒傷。

⑶保壓補縮應充分。

⑷塑件冷卻應均勻。

⑸料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增大，可使收縮變小但影響較小。

⑹由于增強料剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。

⑺應選用適當?shù)拿撃?/p>

⑻宜用螺桿式注射機成型。

鎖模結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障原因及防止，鉸邊斷裂

A、鎖模力過大

一般注塑機系統(tǒng)壓力為140bar，而鉸邊的應力也是根據(jù)140bar計算。在正常操作情況下，鉸邊會有數(shù)年的壽命，如果系統(tǒng)壓力被提升超過140bar時，鉸邊所承受的應力會超出安全范圍，對鉸邊造成傷害。

B、操作不良

在注塑機正常工作時，模具是需要足夠的鎖模力來抵受射膠產(chǎn)生的強大的壓力。才不致令產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊或缺陷。如果鎖模力調(diào)校不足或安裝不當模具，令產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊，此情況不單令產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響，而且對鉸邊會造成傷害，原因是飛邊的出現(xiàn)令哥林柱增加拉伸長度，同時鉸邊所受的應力便相應增加。長期出現(xiàn)飛邊對鉸邊造成傷害。