正硫酸鋯微波干燥機(jī)

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微波燒結(jié)是利用微波加熱來對材料進(jìn)行燒結(jié)。它同傳統(tǒng)的加熱方式不同。傳統(tǒng)的加熱是依靠發(fā)熱體將熱能通過對流、傳導(dǎo)或輻射方式傳遞至被加熱物而使其達(dá)到某一溫度，熱量從外向內(nèi)傳遞，燒結(jié)時間長，也很難得到細(xì)晶。而微波燒結(jié)則是利用微波具有的特殊波段與材料的基本細(xì)微結(jié)構(gòu)耦合而產(chǎn)生熱量，材料的介質(zhì)損耗使其材料整體加熱至燒結(jié)溫度而實(shí)現(xiàn)致密化的方法。

微波加熱具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、    穿透性加熱，加熱速度快，均勻加熱。

2、    選擇性加熱，節(jié)能高效。

3、    無熱慣性，即具備即時性。因此能保證加工物料高品質(zhì)。

4、    操作方便，宜于控制。

5、    環(huán)保、清潔衛(wèi)生。

6、    安全無害。

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微波高溫?zé)Y(jié)爐主要特點(diǎn)  ●采用特制高性能工業(yè)級微波源，確保設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定長時間運(yùn)行； ●可實(shí)現(xiàn)超快速升溫,并大幅縮短保溫時間,實(shí)驗(yàn)效率成倍提高；  ●微波輸出功率可調(diào)、定時、控溫，并有實(shí)現(xiàn)~確溫控曲線的動態(tài)監(jiān)控； ●采用進(jìn)口高精度高溫紅外測溫儀，直接測量樣品溫度，控溫穩(wěn)定度：±1℃； ●具有進(jìn)氣通道和出氣通道，適用于通惰性氣體保護(hù)實(shí)驗(yàn),氣體流量可控； ●各種獨(dú)創(chuàng)的專用坩堝和保溫結(jié)構(gòu)供選擇，對物料無污染； ●可加工處理測試各種微波特性不同的物料，通用性強(qiáng);  ●設(shè)置耐腐蝕排氣通道，可快速排出加熱過程中產(chǎn)生的氣體；  ●觸摸屏顯示和操作，配備WINDOWS 操作系統(tǒng)，可接PC機(jī)；可設(shè)置和存儲多條溫控曲線，運(yùn)行記錄自動存儲，兼容打印機(jī)； ●多重安全鎖保護(hù)裝置，爐門、加熱腔門未關(guān)或異常打開不啟動微波功能；  ●安全可靠的微波屏蔽設(shè)計(jì)，多道的防泄漏保護(hù)功能，達(dá)到微波零泄漏，保證實(shí)驗(yàn)員健康安全；   主要應(yīng)用領(lǐng)域：  粉末冶金、硬磁、軟磁、金屬磁、結(jié)構(gòu)陶瓷、壓敏電阻、熱敏電阻、壓電陶瓷、微波介質(zhì)陶瓷、蜂窩陶瓷、電瓷、日用陶瓷、炭素材料、催化劑、高純/氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋯、氫氧化鋁、氫氧化鋯、非金屬單質(zhì)等各種精細(xì)制品的燒結(jié)實(shí)驗(yàn)，各種粉體材料如LED、三基色、長余輝稀土發(fā)光材料、電池材料（鈷酸鋰、錳酸鋰、三元素、磷酸亞鐵鋰、氫氧化鎳等）、各種陶瓷色料、釉料、無機(jī)顏料、鈦酸鋇、鈦酸鍶鋇、鈦酸鍶、鋯鈦酸鋇、金屬碳化物、鐵合金氮化物、金剛石氧化、石墨還原的實(shí)驗(yàn)工藝摸索.微波設(shè)備，選濟(jì)南越弘微波

微波強(qiáng)化光催化氧化技術(shù)研究現(xiàn)狀及展望  

通過對乙烯、苯酚、染料、殺蟲劑、聚合物等物質(zhì)的降解試驗(yàn)表明:增加微波輻射能有效提高光催化的降解效果。微波強(qiáng)化光催化對于多種染料、聚合高分子、有機(jī)物的色度和TOC去除效果優(yōu)于單獨(dú)光催化,僅少部分物質(zhì)微波強(qiáng)化光催化出現(xiàn)效果不如單獨(dú)光催化。目前,對微波強(qiáng)化光催化氧化的機(jī)理了解尚不夠清楚。雖然微波和光催化聯(lián)合使用,可以明顯提高光催化效果,Kataoka等以TiO2PZrO2為催化劑處理乙烯氣體,發(fā)現(xiàn)在低濕度條件下,微波提高光催化作用不明顯;但在高濕度條件,增加微波輻射,乙烯的降解速率比無微波輻射時提高了。多相光催化氧化是目前環(huán)保領(lǐng)域的一項(xiàng)高新技術(shù), 使用微波裝置成功處理了核廢料,由此把微波輻射應(yīng)用到環(huán)保領(lǐng)域。微波因具有可提高化學(xué)反應(yīng)速率,減少反應(yīng)步驟等優(yōu)點(diǎn)已被廣泛應(yīng)用到合成反應(yīng)中。近年來國內(nèi)外一些學(xué)者嘗試通過微波輻射來強(qiáng)化光催化氧化降解污染物。本文通過對目前國內(nèi)外新研究資料的綜述,探討微波強(qiáng)化光催化氧化作用及反應(yīng)機(jī)理和影響因素。

微波誘導(dǎo)氧化技術(shù)在有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用  

微波誘導(dǎo)氧化技術(shù)（MIOP）具有處理速度快、無二次污染及操作簡單等優(yōu)點(diǎn)而逐步成為水處理領(lǐng)域的一種新方法。該技術(shù)的基本原理是利用具有強(qiáng)烈吸收微波的“敏化劑”將微波吸收，然后將微波能量傳遞給不能直接吸收微波的有機(jī)化合

物，進(jìn)而引發(fā)催化反應(yīng)，使水中的有機(jī)物等污染物質(zhì)發(fā)生轉(zhuǎn)化，達(dá)到處理污水的目的。微波誘導(dǎo)氧化技術(shù)的技術(shù)關(guān)鍵是微波誘導(dǎo)氧化工藝中的催化劑的制備。工業(yè)生產(chǎn)過程中形成的難降解有機(jī)廢水進(jìn)行有效、穩(wěn)定的處理，是廢水處理行業(yè)比較關(guān)注的課題。由于這些有機(jī)化合物在廢水中濃度較高，其成分復(fù)雜，常具有極強(qiáng)的酸性或堿性，且大多數(shù)對生物體有毒或不良作用，故采用傳統(tǒng)生化處理方法處理廢水時出水難以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。而微波輻射技術(shù)具有快速、高效和不污染環(huán)境等特點(diǎn)，為研究難去除有機(jī)污染物的高級氧化技術(shù)提供了新思路。濟(jì)南越弘微波