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公司基本資料信息
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一般葉輪的葉片均為后彎式葉片
這種閉式葉輪效率較高，應(yīng)用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體
閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型
雙吸葉輪比單吸葉輪輸液量大
渣漿泵配件-開式葉輪
葉輪兩側(cè)均沒有蓋板，葉片通過筋板連接在輪轂上
這種葉輪結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但效率低
適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維的液體。
渣漿泵配件-半閉式葉輪
這種葉輪只有后蓋板
它適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體
其效率介于開式和閉式葉輪之間。
葉輪的材質(zhì)：
根據(jù)不同的需要，葉輪可由鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、玻璃鋼、塑辯等材料制成
葉輪的制造方法有翻砂鑄造、精密鑄造、焊接、模壓等
其尺寸、形狀和制造精度對泵的性能影響很大。
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榮譽資質(zhì)
渣漿泵的機械密封滲漏問題較為普遍，對設(shè)備運行的安全性影響較大，滲漏的原因也相對較多，解決起來比較復(fù)雜，如果在問題出現(xiàn)后，不能合理的分析，制定錯誤的解決方案的話，會造成滲漏情況的加重。因此在具體的解決過程中，應(yīng)當(dāng)合理的、全方位的進行分析，找到滲漏點，并通過特定的措施來進行解決，從而提升機械密封的長期有效運轉(zhuǎn)，保證其穩(wěn)定性。
渣漿泵蝸殼的損壞部位主要是隔舌。渣漿泵葉輪外緣與隔舌間隙設(shè)計長，使隔舌區(qū)劇烈的回流 ，產(chǎn)生較高的流速和較大的沖擊角，造成隔舌的快速破壞，另外間隙太小 ，還在隔舌處產(chǎn)生汽蝕 ，更加速了隔舌的損壞。還可能產(chǎn)生大顆粒的雜質(zhì)卡在隔舌處被輾碎時劃傷隔舌。
以上是福陽泵業(yè)為您介紹的渣漿泵在使用過程中出現(xiàn)的滲漏情況做出的合理分析。
成功案例
渣漿泵配件的檢修標準分以下幾方面：
一、泵頭、泵殼及副葉輪
1、清洗并檢查副葉輪，應(yīng)無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
2、泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無麻點、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm，
密封環(huán)與泵頭、泵殼裝配間隙量為0.05~0.10 mm，密封環(huán)應(yīng)不松動。
3、以泵頭、泵殼止口為基準，測量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動應(yīng)不大于0.04 mm。
4、測量泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在0.50~0.60 mm之間。
二、渣漿泵配件的檢修-葉輪
1、清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損等缺陷
葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無污垢、毛刺，葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。
2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無松動，密封環(huán)表面光滑，無毛刺
表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05~0.10 mm。
以葉輪內(nèi)孔為基準，檢查葉輪徑向跳動應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動不大于0.04 mm。
3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12 mm
裝配后，鍵頂部間隙量就為0.04~0.07 mm。
4、葉輪須作找平衡。
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