塑料干燥機

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工藝特性

⑴流動性差：增強塑料熔融指數(shù)比普通料低30%～70%故流動性不良，易發(fā)生填充不良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病。尤其對長纖維料更易發(fā)生上述缺陷，并還易損傷纖維而影響力學性能。

⑵成型收縮小、異向性明顯，成型收縮比未增強料小，但異向性增大沿料流方向的收縮小，垂直方向大，近進料口處小，遠處大，塑件易發(fā)生翹曲、變形。

⑶脫模不良、磨損大不易脫模，并對模具磨損大，在注射時料流對澆注系統(tǒng)，型芯等磨損也大。

⑷易發(fā)生氣體：成型時由于纖維表面處理劑易揮發(fā)成氣體、必須予以排出，不然易發(fā)生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。

液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種

程序動作。主要由電器、電子元件、儀表（見右下圖）、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。

加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。

潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；

注塑機背壓壓力的調(diào)節(jié)

   背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進也稱之為塑化壓力.

   A.顏色的混和效果受背壓的影響,背壓加大,混和作用加強.

   B.背壓有助于排除塑料件的各種氣體,減少銀紋和氣泡現(xiàn)象.

   C.適當?shù)谋硥嚎梢员苊饬贤矁?nèi)局部滯料現(xiàn)象,所以清洗料筒時往往將背壓加大.

注射壓力的選擇

   A.根據(jù)制件形狀.厚薄選擇.

   B.針對不同的選擇.

   在生產(chǎn)條件和制件質(zhì)量標準許可的情況下,建議采用就溫低壓的工藝條件.