臥式渣漿泵泵軸

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渣漿泵泵軸損壞的主要形式及原因

       (1)軸彎曲

       軸彎曲多發(fā)生在深井泵、多級(jí)泵，這些泵軸長(zhǎng)徑比較大。深并泵軸彎曲的原因是：轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡過(guò)大，轉(zhuǎn)子振動(dòng)，泵基礎(chǔ)水平度超差。對(duì)于臥式多級(jí)泵，多是由于不及時(shí)盤(pán)車(chē)引起的跨中下垂，轉(zhuǎn)子上下部分溫差引起的變形，轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡過(guò)大、對(duì)中偏離引起的振動(dòng)。

       (2)磨損

       偏磨多是伴隨軸彎曲而產(chǎn)生的，另外在軸承軸徑部位由于軸承內(nèi)圈過(guò)松或軸承損壞而引起的磨損也經(jīng)常出現(xiàn)。

       解決軸彎曲的主要辦法是冷校、熱校、混合校等

車(chē)間展示

榮譽(yù)資質(zhì)

福陽(yáng)泵業(yè)為您解說(shuō)泵軸密封失效的原因：

為了解決渣漿泵的軸承箱骨架油封泄漏頻繁問(wèn)題，從骨架油封安裝質(zhì)量、骨架油封的正常維護(hù)和更換骨架油封材料等方面著手進(jìn)行改造。從密封原理來(lái)看，骨架油封的密封主要取決于形成液膜。該骨架油封密封失效頻繁的原因主要有以下3個(gè)方面：

     (1)潤(rùn)滑不足。骨架油封在工作狀態(tài)下由于潤(rùn)滑油供應(yīng)量不足，油回不到唇口部，因而油封唇口處在干燥狀態(tài)下滑動(dòng)，產(chǎn)生異常磨損。

     (2)骨架油封產(chǎn)品本身的需要。由于骨架油封密封的原理就是需要在唇口處產(chǎn)生液膜，因而會(huì)存在一定的泄漏量。

     (3)組裝不良。無(wú)論油封的結(jié)構(gòu)多么合理，但只要油封組裝不良將會(huì)影響油封的正常使用。油封安裝偏心大或傾斜安裝，都會(huì)對(duì)密封唇口造成偏磨損，同時(shí)對(duì)軸或軸套也有一定的磨損。

   基于以上骨架油封密封失效的原因分析，決定采用磁性雙端面機(jī)械密封進(jìn)行改造。

　　目前，渣漿泵的使用十分普遍，不管是礦山洗煤、黑色冶金還是電廠除灰、氧化鋁行業(yè)，基本上只要有液體輸送的地方就會(huì)用到它。軸承是渣漿泵的關(guān)鍵部件，它的使用壽命直接影響到渣漿泵的穩(wěn)定性，進(jìn)而影響到整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

渣漿泵軸承的更換應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

 很多尾礦泵、精礦泵、壓濾機(jī)入料泵等具有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種配置，滾動(dòng)軸承的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于裝配，零件通用性強(qiáng)，便于采購(gòu)，但是承受沖擊力較小，壽命相對(duì)較短，一般用于中、小型泵上；滑動(dòng)軸承的優(yōu)點(diǎn)是工作平穩(wěn)可靠，無(wú)噪聲，能承受較大的沖擊載荷，但是由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，起動(dòng)時(shí)摩擦應(yīng)力較大，通常用于大、中型泵上。

 渣漿泵更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內(nèi)無(wú)塵，潤(rùn)滑油清潔，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超60- 650C為宜，不超過(guò)750C。要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修或更換。