鎳酸鋰微波干燥設備

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化工原料微波干燥滅菌應用范圍：硝酸鈣、硝酸銨、檸檬酸、硝酸鈣、癸二酸、冰醋酸、磷酸鎂、對苯二酚、環(huán)丙沙星鹽酸、氫氧化鈉、嗎菌靈醋酸鹽、烯酰嗎啉、百菌清、尼索朗、噠螨靈、葡萄糖酸-δ-內酯、硫酸粘桿菌素、恩諾沙星、土霉素鹽酸、黃磷、索布瑞醇、焦棓酸、硫乙醇酸、茴香硫醚、-溴-3-氯丙烷、氟苯、叔丁基胺、丙烯酸樹脂、順鉑、卡鉑、食用乳糖、十六烷醇、甘油、過硫酸銨、三聚磷酸鈉、氧化鎂、硅酸乙酯、青蒿琥酯、磷酸三鈉、對苯二酚、月桂醇硫酸鈉、對羥基苯甲酸、乙?；强s氨酸、雙氰胺、聚醚型聚氨酯、聚合物等。濟南越弘微波設備

隧道微波干燥滅菌機因其結構特點，能適應惡劣環(huán)境，所以主要應用在環(huán)境溫度高、粉塵大、連續(xù)工作的地方，但這種微波設備因制造生產(chǎn)工藝復雜，所以整機成本較高。 2. 微波發(fā)生器（

磁控管）安裝在隧道箱體頂層，饋電器用銀焊條焊接成的黃銅板制造，微波直接輻射到物料，微波效能大為提高。 3. 隧道爐門采用加厚結構，目的是防止高溫變形產(chǎn)生微波泄漏，并全部采

用了可視窗口，箱內裝有測溫探頭，使得生產(chǎn)過程有了可視性，操作更直觀。 4. 在隧道箱前加入了電加熱熱風裝置，可以對要干燥的物料進行預熱。在箱外整體采用不銹鋼夾層，對箱體進

行保溫，提高了熱效率。

微波燒結設備技術的特點

   1、整體加熱    微波加熱是將材料自身吸收的微波能轉化為材料內部分子的動能和勢能，熱量從材料內部產(chǎn)生，而不是來自于其他發(fā)熱體，這種內部的體加熱所產(chǎn)生的溫度梯度和熱傳導方式與傳統(tǒng)加熱不同。在這種體加熱過程中，電磁能以波的形式滲透到介質內部引起介質損耗而發(fā)熱，這樣材料就被整體同時均勻加熱'而材料內部溫度梯度很小或者沒有，因此材料內部熱應力可以減小到低程度'即使在很高的升溫速率( 500-600℃/min)情況下，一般也不會造成材料的開裂。    2、選擇性加熱    對于多相混合材料，由于不同材料的損耗不同，因此材料中不同成分與微波的吸收耦合程度不同，熱效應不同，產(chǎn)生的耗散功率也不同，可以利用這點來實現(xiàn)微波能的聚焦或試樣的局部加熱從而實現(xiàn)對復合材料的選擇性燒結'以獲得微觀結構新穎和性能優(yōu)良的產(chǎn)品，并可以滿足某些陶瓷特殊工藝的要求’如陶瓷密封和焊接等。     3、降低燒結溫度    在微波電磁能的作用下，材料內部分子或離子動能增加，降低了燒結活化能，從而加速了陶瓷材料的致密化程度，縮短了燒結時間，同時由于擴散系數(shù)的提高，使得材料晶界擴散加強，提高了陶瓷材料的致密度，從而實現(xiàn)了材料快速燒結。因此，采用微波燒結，燒結溫度可以低于常規(guī)燒結且材料性能更優(yōu)并能實現(xiàn)一些常規(guī)燒結方法難以做到的新型陶瓷燒結工藝，為高技術新陶瓷的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)開辟新的途徑。例如，在1100℃微波燒結AL203型陶瓷1h材料密度可達96%以上，而常規(guī)燒結僅為65%。    4、改善材料性能由于材料的自身吸熱，提高了加熱效率，易獲得2000qC以上的高溫，儀縮短了燒結時間，而且可以改善燒結體的顯微結構，提高材料性能。例如，陶瓷材料的韌性是一個重要指標，提高陶瓷材料韌性的有效途徑之一無疑是降低晶粒尺寸，即形成細晶粒結構，由于微波燒結速度快、時間短、溫度低，因而，這是形成細晶或超細晶陶瓷的有效手段之一。    5、易控制性和無污染微波加熱過程中熱源可以很容易地被切斷和接通。體現(xiàn)了節(jié)能和易于控制的特點。同時，微波熱源純凈，不會污染所燒結的材料，能夠方便地實現(xiàn)在真空和各種氣體氛圍及壓力下的燒結。除了電磁輻射污染外，基本不造成環(huán)境污染。   6、微波燒結的工藝特點微波燒結設備的原理是利用微波爐電磁場與材料的相互作用，因此燒結工藝與具體的微波裝置和每一種材料本身性能相關：對于介電損耗高又不隨溫度劇烈瓷材料，在室溫時介電損耗較低，加熱一旦超過臨界溫度，材料的介電損耗急劇增加，升溫就毫不困難。增加輸入功率來提高電場強度的辦法會受到腔內出現(xiàn)電弧現(xiàn)象及空氣擊穿電離等因素的限制。