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公司基本資料信息
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注塑成型的原理和工藝過程
將塑料顆粒定量地加入到注塑機的料筒內(nèi)，通過料筒本身設置好的的溫度以及螺桿轉動時產(chǎn)生的剪切磨擦作用使塑料逐步熔化呈流動狀態(tài)，然后在螺桿的推擠下熔融塑料以高壓和較快的速度通過射嘴注入到溫度較低的閉合模具的型腔中，由于模具的冷卻作用使模腔內(nèi)的熔融塑料逐漸凝固并定型，最后開模取出塑件。
注塑機炮筒溫度的控制是指塑料在內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體,也就是料筒烤溫如何配置的問題.
1、料筒溫度的調節(jié)應保證塑料塑化良好,能順利注射充模又不引起分解.
這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度,用注塑壓力或注射速度等辦法強行充模.
2、塑料熔融溫度主要影響加工性能,同時也影響表面質
量和色澤.
注射成型經(jīng)驗總結
1、塑料的特性：相對分子質量大；在一定的溫度和壓力作用下有可塑性。
2、聚合物（樹脂）通常有天然和合成兩大類型。對聚合物的選擇主要是從分子量大小及分布、顆粒大小、結構以及與增塑劑、溶劑等相互作用的難易程度等諸方面考慮。
3、聚合物的作用：膠粘其他成分材料；賦予材料可塑性。
4、塑料的實用性能：輕巧美觀、電氣絕緣、熱物理性能、力學性能、減震消音、防腐耐蝕。
5、塑料的技術指標：密度、比容、吸水率、拉伸強度、沖擊強度、彎曲強度、彈性模量、馬丁耐熱、熱變形溫度等。
