鄭州木炭機好評

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制棒機是木炭機設(shè)備系列具有技術(shù)含量的設(shè)備。近年來，我廠在制棒機領(lǐng)域有了新突破。目前推出的有實用多功能制棒機、煤電兩用制棒機，高效節(jié)能制棒機三大品種。它采用油浸式合金結(jié)構(gòu)，推進軸等關(guān)鍵組件采用特殊耐磨材料配方，精密鑄造。使推進軸、內(nèi)套炮筒之間的配合度、緊湊度、耐磨度有了大幅度提高。具有產(chǎn)量高、耗能低、緊湊耐用等優(yōu)點。成品棒直徑范圍在40-80cm之間。

1.原料制備階段：（可選設(shè)備：木屑機粉碎機）

生產(chǎn)機制木炭的原料來源廣，品種多，如：木材加工廠的鋸末，刨花，竹木邊角廢料，農(nóng)村的稻殼，花生殼，果殼，棉花桿，黃豆桿，麻桿，玉米桿，玉米棒（芯），山上的蘆草，樹枝等；把這些原料加工成5mm以下的顆粒狀，（有些物料可以直接作為原料使用，但是需要剔除雜物可能需要

2.原料烘干階段：（可選設(shè)備：木屑烘干機）

經(jīng)過初步分離的原料被送入氣流式干燥機中，在干燥機內(nèi)原料被熱風爐里送來的熱空氣烘干，同時原料被再次進行雜質(zhì)分離，較小的石子和樹皮被隔離出來。烘干后的原料和所產(chǎn)生的水汽被風機吸走，經(jīng)過管道被送入旋風分離器中，進行水汽和干料的分離。經(jīng)過烘干的木屑濕度大約在（4%—6%），在旋風分離器中通過重力的作用，干木屑從潮濕的空氣中被分離出來落入料箱。

3.制棒階段：（可選設(shè)備：制棒機 ）

原料送入制棒機，進行固化成型。利用鋸末、農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)機制木炭無需任何添加劑，因為鋸末、秸稈等植物細胞中含有木質(zhì)素（木素），木素在適當溫度下（200-300攝氏度）會軟化、液化，施加一定壓力使其與纖維素緊密粘接并與鄰顆?；ハ嗄z結(jié)，冷卻后即可固化成型。制棒機就是利用這一原理將生物質(zhì)材料擠壓固化成型的。

4、炭化階段：此部分是機制炭生產(chǎn)的化學變化部分。（可選設(shè)備：炭化爐）

機制木炭：

　　薪棒經(jīng)過碳化成為木炭。

　　傳統(tǒng)碳化是指木材、竹材或其他生物材料在隔絕或限制空氣（氧）的條件下，在400-600C°下加熱，得到氣體（木煤氣）、液體（木酢液，木焦油）和固體木炭的技術(shù)。以產(chǎn)炭為主要目的的技術(shù)稱為制炭，以氣體或液體回收利用為重點的技術(shù)稱為干餾。機制木炭生產(chǎn)以產(chǎn)炭為主，同時可以得到少量焦油，焦油量隨原料和炭化方法不同一般為木炭產(chǎn)量的3-8%。

　如果使用木材進行炭化，250度左右時黃白色煙開始產(chǎn)生（如果冷卻，可以從黃白色氣體中分離得到黃褐色的木酢液和無色的木煤氣），到約500度時為止黑色粘稠的木焦油被餾出，同時得到木炭。

一本產(chǎn)品設(shè)計合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。

二、設(shè)計的全自動控制電加熱裝置，可隨機調(diào)節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。

三、本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用。

四、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)效率高。

五、改老式機心的三個軸承為四個，增加了機器的穩(wěn)定性和耐用性。

六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。

七、加大螺距增加進料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。

八、改進了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。