618磨床

      宇同磨床使用的整體式精密主軸系臺(tái)灣廠家配套生產(chǎn)的原裝產(chǎn)品，主軸采用日本原裝P4級(jí)超精密軸承，在臺(tái)灣精密制造、組裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)，并經(jīng)逐一精密檢測(cè)調(diào)試、采用直接式V-3低振動(dòng)馬達(dá)（1.5馬力），高速旋轉(zhuǎn)下低噪音無振動(dòng)，精度高，剛性強(qiáng)。最適用于超硬工件的成型研磨。

      宇同磨床關(guān)鍵鑄件使用臺(tái)灣產(chǎn)高強(qiáng)度之“米漢納”高級(jí)耐磨鑄件，精心設(shè)計(jì)獨(dú)特的機(jī)體筋肋結(jié)構(gòu)，并經(jīng)馳力退火及充分自然及人工時(shí)效處理，剛性強(qiáng)不易變形。  

      宇同磨床立柱采用H型剛性結(jié)構(gòu)，高剛性寬跨距滑軌之設(shè)計(jì)，經(jīng)過精密導(dǎo)軌研磨，剛性特強(qiáng)，精度穩(wěn)定性好，最適用于各種精密溝槽和超硬工件成型磨削的零件加工。

      宇同磨床底座采用特殊精密結(jié)構(gòu)：機(jī)床前后導(dǎo)軌采用雙“V”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性強(qiáng)、精度穩(wěn)定性高。鞍座前后及工作臺(tái)左右滑道面皆貼原裝進(jìn)口的TURCITE-B道軌耐磨片，再經(jīng)精密人工鏟花，精度持久、進(jìn)給平順、不易磨耗，確保機(jī)床加工高精密度持久、穩(wěn)定。

      宇同磨床機(jī)床主軸升降和前后導(dǎo)向螺桿均經(jīng)特殊熱處理，又經(jīng)精密研磨選配安裝，精度準(zhǔn)確可靠。

      宇同磨床機(jī)床采用強(qiáng)制性自動(dòng)循環(huán)潤滑系統(tǒng)，當(dāng)主軸啟動(dòng)時(shí)，潤滑泵浦即平穩(wěn)供油，自動(dòng)潤滑所有螺桿及滑動(dòng)面，從而降低磨損，延長工作精度的穩(wěn)定性和機(jī)床使用壽命。

       精密平面磨床磨削加工中砂輪種類的選擇砂輪磨具是磨削加工不可缺少的一種工具，砂輪選擇合適與否，是影響磨削質(zhì)量，磨削成本的重要條件。本公司生產(chǎn)一系列的平面磨床，需配置不同的砂輪來適應(yīng)各種工件的平面加工。為方便用戶及本公司設(shè)計(jì)、工藝人員選擇，本文針對(duì)平面磨床磨削砂輪的選擇，常用不同工件材料的砂輪選擇進(jìn)行匯總，以供大家使用參考。

一、   普通砂輪的選擇

1. 磨料的選擇    磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。

a.     磨抗張強(qiáng)度高的材料時(shí)，選用韌性大的磨料。

b.     磨硬度低，延伸率大的材料時(shí)，選用較脆的磨料。

c.     磨硬度高的材料時(shí)，選用硬度更高的磨料。

d.     選用不易被加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的磨料。

       最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其余常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。

YT-618S宇同磨床常見故障及維修隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，在維修中進(jìn)行了一些探索和嘗試，取得了幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。

1.小孔節(jié)流器

1．將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流，并加裝壓力表即時(shí)顯示上下腔壓力。使維修保養(yǎng)方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內(nèi)部節(jié)流器無法比擬的。

2．節(jié)流比。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)以1.25為佳。這樣在維修中，需要對(duì)主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進(jìn)行嚴(yán)格控制，以便保證β值。根據(jù)機(jī)床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使β值為佳。

3．各油腔在不裝主軸時(shí)，各個(gè)出油口的油柱必須一致（觀察法），若不一致，應(yīng)采取改變節(jié)流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。

2.薄膜反饋節(jié)流器

薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機(jī)床在運(yùn)行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋?zhàn)铌P(guān)鍵的是薄膜，實(shí)踐中認(rèn)為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形所致；②反饋慢。外載突變時(shí)，薄膜還沒反應(yīng)時(shí)，軸與瓦已經(jīng)摩擦了；③薄膜疲勞。薄膜使用時(shí)間長，疲勞變形，相當(dāng)于改變了反饋參數(shù)。

增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預(yù)加載荷、預(yù)留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當(dāng)主軸受力（砂輪重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。