磨床加工

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機(jī)床特點(diǎn)

       本機(jī)引進(jìn)了臺(tái)灣磨床先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)，其主件部分與臺(tái)灣大同采用同一廠家生產(chǎn)，主軸為臺(tái)灣晨鴻主軸；直接一體式主軸，主軸軸承為日本NSKP4級(jí)軸承；主軸跳動(dòng)精度為1μ，平面切削精度為2μ。

      本機(jī)主要鑄件均采用高級(jí)鑄材料，并經(jīng)由退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，以確保高精度、耐剛性、并延長機(jī)器壽命。

       滑道：本機(jī)左右及前后雙V滑道黏貼耐磨樹脂TURCITE-B，并經(jīng)精密鏟花。不僅滑動(dòng)順暢且耐磨，最適合成型研磨。

        彈筒式直結(jié)主軸：本機(jī)直結(jié)式主軸采用P4級(jí)超精密斜角滾柱軸承，在高速旋轉(zhuǎn)下低噪音、無震動(dòng)、扭力大、適合重切削及各式成型研磨。

                          臺(tái)灣機(jī)的品質(zhì)，國產(chǎn)機(jī)的價(jià)格！超貼心的售后服務(wù)24個(gè)月。

                                                   就在這里——宇同機(jī)床！

       東莞市宇同精密機(jī)械有限公司是中國大陸第1家專業(yè)生產(chǎn)制造（ 高精密/ 重切削 / 高速度 / 低能耗 ）平面磨床的生產(chǎn)廠家。平面磨床的生產(chǎn)廠家。我們擁有十多年專業(yè)制造精密平面磨床、銑床的經(jīng)驗(yàn)，宇同精密磨床，師承日本臺(tái)灣，宇同精密磨床精度怎樣，青出于藍(lán)而青勝于藍(lán)。公司發(fā)展至今擁有大批專業(yè)技術(shù)人才，配備高精密先進(jìn)的生產(chǎn)制作設(shè)備，采用先進(jìn)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)并具備優(yōu)異的專業(yè)銷售團(tuán)隊(duì).我們所生產(chǎn)的產(chǎn)品宇同平面磨床產(chǎn)品系列齊全，質(zhì)量穩(wěn)定，性能優(yōu)異，價(jià)格合理。      

       隨著科技的不斷進(jìn)步，各種工業(yè)機(jī)械零配件的精密度要求越來越高，因此對平面磨床的加工精密度要求也不斷提升，那么我們應(yīng)該通過哪些方式推動(dòng)技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展呢？我們加工工藝可以緊湊、精度高以及性能牢靠、制作工藝好，操作使用方便。選用砂輪周邊磨削，工件上下兩平面可獲得需要較高的平行度、尺度精度和工件邊面粗糙度。線切割的平面磨床適用于磨削環(huán)形零件、閥片、鋸片、銑刀等東西制作和機(jī)械制作精度的加工，可廣泛使用于東西廠、軸承廠、空氣壓縮機(jī)廠和通常機(jī)械制作廠等進(jìn)行精細(xì)零件的磨削加工。。

YT-618S宇同磨床常見故障及維修隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，在維修中進(jìn)行了一些探索和嘗試，取得了幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。

1.小孔節(jié)流器

1．將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流，并加裝壓力表即時(shí)顯示上下腔壓力。使維修保養(yǎng)方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內(nèi)部節(jié)流器無法比擬的。

2．節(jié)流比。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)以1.25為佳。這樣在維修中，需要對主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進(jìn)行嚴(yán)格控制，以便保證β值。根據(jù)機(jī)床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使β值為佳。

3．各油腔在不裝主軸時(shí)，各個(gè)出油口的油柱必須一致（觀察法），若不一致，應(yīng)采取改變節(jié)流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。

2.薄膜反饋節(jié)流器

薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機(jī)床在運(yùn)行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋?zhàn)铌P(guān)鍵的是薄膜，實(shí)踐中認(rèn)為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形所致；②反饋慢。外載突變時(shí)，薄膜還沒反應(yīng)時(shí)，軸與瓦已經(jīng)摩擦了；③薄膜疲勞。薄膜使用時(shí)間長，疲勞變形，相當(dāng)于改變了反饋參數(shù)。

增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預(yù)加載荷、預(yù)留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當(dāng)主軸受力（砂輪重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。