618磨床吸塵器

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       精密平面磨床磨削加工中砂輪種類的選擇砂輪磨具是磨削加工不可缺少的一種工具，砂輪選擇合適與否，是影響磨削質(zhì)量，磨削成本的重要條件。本公司生產(chǎn)一系列的平面磨床，需配置不同的砂輪來適應(yīng)各種工件的平面加工。為方便用戶及本公司設(shè)計(jì)、工藝人員選擇，本文針對(duì)平面磨床磨削砂輪的選擇，常用不同工件材料的砂輪選擇進(jìn)行匯總，以供大家使用參考。

一、   普通砂輪的選擇

1. 磨料的選擇    磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。

a.     磨抗張強(qiáng)度高的材料時(shí)，選用韌性大的磨料。

b.     磨硬度低，延伸率大的材料時(shí)，選用較脆的磨料。

c.     磨硬度高的材料時(shí)，選用硬度更高的磨料。

d.     選用不易被加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的磨料。

       最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其余常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。

       宇同機(jī)械經(jīng)過多年的發(fā)展，已成為一家專業(yè)的平面磨床生產(chǎn)廠家。依托于東莞我們一步一個(gè)腳印的逐步壯大，按照“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高技術(shù)含量”的要求，通過企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整，在保持現(xiàn)有優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)中心的建設(shè)和新產(chǎn)品的研發(fā)能力、高新技術(shù)產(chǎn)品的制造能力   

       磨床特性：本機(jī)器在結(jié)構(gòu)方面－－主要鑄件均采用高級(jí)鑄鐵料，并經(jīng)由退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，以確保高精度、高剛性，并延長機(jī)器壽命?；婪矫妫緳C(jī)左右及前后雙Ｖ滑道黏貼耐磨樹脂TURCITE-B，并經(jīng)精密鏟花，不僅滑動(dòng)順暢且耐磨，最適合成型研磨。主軸方面－－使用彈筒式一體化設(shè)計(jì)之直結(jié)式主軸，并采P4級(jí)超精密斜角滾柱軸承，在高速旋轉(zhuǎn)下，低噪音、無震動(dòng)、扭力大，適合重切削及各式成型研磨。自動(dòng)潤滑系統(tǒng)方面－－采用循環(huán)式自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，當(dāng)主軸啟動(dòng)時(shí)，潤滑油即自動(dòng)循環(huán)對(duì)各螺桿及滑道提供強(qiáng)制潤滑，可大大降低滑道磨損度。機(jī)柱上方裝有一油鏡可監(jiān)看潤滑情形。

主要規(guī)格工作臺(tái)尺寸：150×457mm（6＂×18＂）

研磨長度：475mm（18-3/4＂）

研磨寬度：160mm（6-1/3＂）

主軸至工作臺(tái)面距離：350~400mm（13.8＂-15.7＂）

有效研磨高度：300mm

標(biāo)準(zhǔn)磁盤尺寸: 150×400mm（6＂×16＂）

左右進(jìn)給手動(dòng)行程：485mm（19＂）

前后進(jìn)給手動(dòng)行程：180mm（7＂）

手輪每刻度進(jìn)給：0.02mm（0.001＂）

手輪每轉(zhuǎn)進(jìn)給：5mm（0.2＂）

升降進(jìn)給手輪每刻度進(jìn)給：0.005mm（0.0002＂）

手輪每轉(zhuǎn)進(jìn)給：1mm（0.05＂）

砂輪砂輪尺寸：180×16×32mm（7＂×2/3＂×1＂-1/4＂）

主軸速度: 3600（60HZ）/3000（50HZ）

馬達(dá)主軸馬達(dá)：1 hp或1.5hp

重量凈重：720Kg（1584Lbs）

毛重：850 Kg（1870Lbs）

裝箱尺寸長×寬×高：1400×1150×1980mm（55＂×45＂×78＂

      東莞市宇同精密機(jī)械有限公司專業(yè)平面 磨床 ，歡迎顧客們來電洽談，訂購！

       宇同平面磨床展現(xiàn)完美的研磨精度與效率

       宇同為您提供最廣泛的平面磨床機(jī)種選擇。從手動(dòng)操作型到伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)機(jī)型，每一部宇同磨床都將精密與穩(wěn)定性發(fā)揮到完美。

       精密、高品質(zhì)、性能肯定，卓越特出的機(jī)械特性，宇同磨床永保研磨精度。

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