防腐蝕耐酸堿潛水離心泵

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關(guān)于潛水渣漿泵呢產(chǎn)品在裝填料時候的注意事項，今天小編跟大家分享一下：

  　，填料應(yīng)逐圈加入填料函中，每圈的長度為圍泵軸一周的長度。兩端切口應(yīng)互相平行，并且呈45°斜切；

　　第二，相鄰兩圈填料的切口應(yīng)錯開120°－180°；

　　第三，每加一圈填料，應(yīng)加潤滑油少許，以利于減小填料與軸套的摩擦；

　　第四，有水封環(huán)的填料函，在水封環(huán)的兩側(cè)都要加入填料，并且把水封環(huán)先裝得靠外一些，當(dāng)擰緊壓蓋螺栓時，水封環(huán)便向里移動，對準(zhǔn)水管入。

　　第五，擰緊壓蓋螺栓時，要對稱均勻，不能將壓蓋壓的過緊或出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象

ZJQ潛水渣漿泵裝配與拆卸：

裝配順序：

1、 將“0”形密封圈裝在油室上，裝好轉(zhuǎn)子部件，再裝上定子部裝；

2、 裝好電機(jī)上端蓋，并將電纜座組裝好，再裝上吊環(huán)螺釘與提把；

3、 裝上電纜護(hù)套，相序標(biāo)識牌與接地標(biāo)牌；

4、 反頭裝好機(jī)械密封，后泵蓋，機(jī)械密封座；

5、 裝上耐磨套與油封；

6、 裝上鍵和副葉輪、內(nèi)泵蓋并套上“0”形密封圈；

7、 裝上葉輪及葉輪壓板，然后再裝上泵體；

8、 裝上進(jìn)水支架，輪轂和吸砂板；

9、 裝上橡膠環(huán)及攪拌葉輪，然后裝上底座；

10、拆卸時可參照裝配順序，反向進(jìn)行。

ZJQ潛水渣漿泵使用條件:

1、 電源為50Hz、380V三相交流電源。

2、 介質(zhì)的溫度不得高于40℃，介質(zhì)中不含易燃易爆性氣體。

3、 介質(zhì)中固體顆粒的體積濃度為30%，介質(zhì)密度為1.2kg/L。

4、 機(jī)組潛水深度一般不大于20米，潛水深度以淹沒電機(jī)為準(zhǔn)。

5、 機(jī)組在介質(zhì)中以立式工作為好，運行方式為連續(xù)運轉(zhuǎn)。

注：當(dāng)現(xiàn)場條件不符合上述規(guī)定時，請在訂貨時說明，可根據(jù)要求定制。

ZJQ型潛水渣漿泵是吸收國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計制造。使用高科技耐腐材料，使設(shè)備壽命大大提高，減少了維修頻次。水泵處主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉淀的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒有輔助裝置的情況向能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度輸送、獨特的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外的壓力，使得機(jī)械密封兩端壓力保持平衡，限度的保證了機(jī)械密封的運行可靠性，大大延長了其使用壽命。必要時電機(jī)采用過熱保護(hù)，進(jìn)水檢測保護(hù)等各種保護(hù)措施，能在惡劣工況條件下長期安全運行。同時公司還可根據(jù)用戶要求增加電機(jī)防結(jié)露、軸承測溫等防護(hù)措施，滿足用戶在不同場合使用。

導(dǎo)致潛水渣漿泵保持架損壞的四大原因.

 一.潛水渣漿泵軸承質(zhì)量不好,運行中過熱、振動.

 二.潛水渣漿泵的機(jī)械原因

 1.軸承配合公差不合理,軸承運行中過熱、振動

 2.裝配時受傷,造成運行中過熱、振動

 3.轉(zhuǎn)子運行中有機(jī)械摩擦,造成軸承負(fù)荷增加

 4.軸承體不同心,軸承運行時滾動體不在軌道內(nèi)

 三.運行工況不好

 1.泵氣蝕運行,造成軸承負(fù)荷加大,軸運行中跳動

 2.軸承進(jìn)水

 3.環(huán)境溫度高

 四.油、脂原因

 1.軸承缺少潤滑脂(油)

 2.軸承潤滑脂(油)質(zhì)量不好

 3.軸承潤滑脂(油)中有雜質(zhì)