轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)的分類:根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)(干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量)和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)(干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料)兩種。間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因,很少選用,在此不做介紹。直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),按照干燥介質(zhì)與物料流動(dòng)的方向,又分為順流和逆流兩種。直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的主體部分為一個(gè)與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動(dòng),轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min,圓筒的傾斜度與其長(zhǎng)度有關(guān),通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入,與熱空氣接觸,隨著圓筒的旋轉(zhuǎn),物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機(jī)處于負(fù)壓條件下工作,進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。

該系列烘干機(jī)主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成。(與烘干機(jī)配套的附屬設(shè)備:燃燒室、喂料出料設(shè)備、收塵設(shè)備等均不屬主機(jī)范圍)。 鄭州市瑞元機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)采用新型揚(yáng)料板裝置,具有導(dǎo)向、均流、揚(yáng)料等多項(xiàng)功能,能使物料在烘干機(jī)徑向截面全.面均布,料幕成為薄、均、全的狀態(tài),完全接觸熱氣流,達(dá)到充分利用熱能的目的。 瑞元機(jī)械公司的烘干機(jī)選用合理的運(yùn)行參數(shù),煤耗量和電耗量比一般烘干機(jī)降低10-15%以上,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高10-15%以上,已在水泥和選礦行業(yè)得到了應(yīng)用。

轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)的特點(diǎn):
1.采用多組合式揚(yáng)料裝置設(shè)計(jì)生產(chǎn)的烘干機(jī)在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新,采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置,克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象,熱效率高,煤耗降低20%左右。
2.適用多種燃燒爐使用:高溫沸騰爐,磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。
3.傳動(dòng)大小齒輪采用銷柱可換齒輪,取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪,節(jié)約成本投資,又大大降低了維修費(fèi)用和時(shí)間。
4.采用集中控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)大型企業(yè)微機(jī)中央監(jiān)控管理。
5、生產(chǎn)能力更大,可連續(xù)操作;
6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便;
7、故障少,維修費(fèi)用低;
8、適用范圍廣,可以用它干燥顆粒狀物料,對(duì)于那些附著性大的物料也很有利;
9、操作彈性大,生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大波動(dòng)范圍,不致影響產(chǎn)品的質(zhì)量;
10、清掃容易。
