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| 品牌鐳鳴 | 所在地山東 濟南 | 起訂≥1 件 |
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在對電器制造過程中，鈑金部分和零件很多，并且形狀復雜，工藝難度較大，而且在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質量。而激光切割技術在電器行業(yè)中不僅能有效的解決上述問題，而且對提高工件的加工質量、節(jié)省加工環(huán)節(jié)和加工費用，縮短產品的制造周期、降低勞動和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和價值。
激光切割是應用最多的激光加工方法,可占整個激光加工業(yè)的70％以上。與其他切割方法相比，激光切割機的優(yōu)勢是具有高速度、高精度和高適應性的特點。激光可以切割碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁、鈦、銅、有機玻璃、陶瓷、橡膠、塑料、石英玻璃等金屬及非金屬材料。具有割縫細、熱影響區(qū)小、切割面質量好、切割時無噪聲、切割過程容易實現(xiàn)控制自動化等優(yōu)點。
激光功率的大小對切割速度、切縫寬度、切割厚度和切割質量都有相當大的影響。所需功率的大小是根據(jù)材料的特性和切割的機理而定。比如導熱性能好和熔點高以及切割表面反射率高的材料需要較大的激光功率。一般在其它條件一定的情況下，激光切割加工中有一個切割質量的激光功率，進一步降低或提高功率就會產生掛渣或過燒現(xiàn)象而導致加工質量下降。
此外，隨著放電電壓的增加，激光的強度會因為輸入峰值功率的升高而提高，從而光斑的直徑增大，切縫的寬度相應增大;隨著脈沖寬度的增加，激光的平均功率會提高，激光切縫的寬度加大;通常下，隨著脈沖頻率的增大，切縫也會變寬，當頻率超過一定值后，切縫寬度會出現(xiàn)減小的趨勢。
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