在附加的轉(zhuǎn)子、靜子、基礎(chǔ)、管線諧振,或外部激振的情況下,說明同36;找出諧振部件和激振源。斜墊承軸是最適合的。檢查軸承是否松動。排污泵如同處理!
有時軸承或密封的振動是可以承受的,但其超聲波級頻率的振動非常具有毀滅性。檢查轉(zhuǎn)子葉片對靜子的沖擊,特別是在越過臨界轉(zhuǎn)速時,間隙比油膜厚度加上轉(zhuǎn)子偏差還要小的時候。
通常伴隨著間隙內(nèi)的擺動和沖擊。在軸承裝置中特別嚴(yán)重。頻率通常低于運行頻率。確保每一部件均是絕1對的緊密。線—線配合通常不能有效防止這種類型的問題。
其征兆是齒輪噪音、齒輪嚙合面的磨損、強烈的電氣噪音或振動、聯(lián)軸器螺栓松動和聯(lián)軸器螺栓下面部分的磨蝕。在嚙合齒的兩面均有磨損,并且在鍵槽端部可能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)疲勞裂紋。最1好的解決方法是正確安裝扭轉(zhuǎn)調(diào)諧振動阻尼器。
與40相似,但是由于強烈的扭轉(zhuǎn)脈動,只在起動和停運過程中遇到。發(fā)生在往復(fù)機器和同步電機上。檢查扭轉(zhuǎn)裂紋。



如果振源是間歇的,觀察溫度的變化。通常轉(zhuǎn)子必須重裝,但是首先要提高靜子的阻尼,加裝較大的軸承(斜墊式),增加靜子質(zhì)量和剛度,并改善基礎(chǔ)。這個問題通常是由誤操作引起的,例如快速的溫度和流量沖擊??墒褂媚て铰?lián)軸器。
基本上這是一個設(shè)計問題,但是經(jīng)常因不良的平衡狀態(tài)和不良的基礎(chǔ)而惡化。嘗試在運行轉(zhuǎn)速下對轉(zhuǎn)子進(jìn)行現(xiàn)場平衡、降低油溫,和使用大而牢固的軸承。排污泵如同處理!增加質(zhì)量或改變剛度,以偏離諧振頻率。加大阻尼。減輕激振強度并改善系統(tǒng)隔離。盡管偏離諧振頻率,但是由于較強的放大效應(yīng),在減小質(zhì)量或剛度后,其振幅有可能不變。檢查其“可偏離性”。
剛性基礎(chǔ)或軸承結(jié)構(gòu)。加大軸質(zhì)量,提高臨界轉(zhuǎn)速,或使用斜墊軸承(這是最1好的解決方法)。首先檢查軸承箱內(nèi)的軸承配合是否松動。



8通常是由過度的管道形變或不正確的安裝及不合適的基礎(chǔ)引起,但是有時是由于管道局部過熱或由于基礎(chǔ)被太陽加熱而造成的。
9大部分的問題是由惡劣的管道支撐所造成的(應(yīng)使用彈簧吊掛),非正確使用膨脹節(jié),和管道泵泵體與管道的不良連接。基礎(chǔ)的設(shè)置也有可能造成嚴(yán)重的變形。
10軸承會因為受熱而變形。如果可能,作熱態(tài)檢查,觀察接觸情況。
11觀察褐色褪色,這經(jīng)常是循環(huán)疲勞發(fā)生的前兆。這表明很高的局部油膜溫度。檢查轉(zhuǎn)子振動情況。檢查軸承設(shè)計和熱間隙。檢查潤滑油情況,特別是潤滑油的粘度。
12檢查軸頸間隙和圓度,以及軸承箱內(nèi)的連接和緊密配合。檢查來自于其他振源的振動傳遞并核查頻率??赡苄枰箿u動軸承或斜墊軸承。特別檢查基礎(chǔ)和管道在渦旋頻率下的諧振。


