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公司基本資料信息
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化工粉碎機的篩網的修理和更換：
化工粉碎機篩網是由薄鋼板或鐵皮沖孔制成。當篩網出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復;若大面積損壞，應更換新篩。安裝篩網時，應使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環(huán)篩篩片在安裝時，其搭接里層茬口應順著旋轉方向，以防物料在搭接處卡住。
化工粉碎機的軸承的潤滑與更換，粉碎機每工作300小時后，應清洗軸承。若軸承為機油潤滑，加新機油時以充滿軸承座空隙1/3為宜，最多不超過1/2，作業(yè)前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞，應及時更換，并注意加強潤滑;使用圓錐滾子軸承的，應注意檢查軸承軸向間隔，使其保持為0.2-0.4毫米，如有不適，可通過增減軸承蓋處紙墊來調整。
化工粉粹機的特點使用注意事項：
化工粉碎機使用時認真詳細閱讀產品使用說明書，熟悉化工粉碎機的構造功能，掌握生產使用操作方法。按化工粉碎機的功率、轉速要求選配恰當?shù)膭恿?，并配有相應的啟動保護裝置和電氣儀表。生產場地與環(huán)境要寬敞、明亮、通電、并備有防火工具或消防設施。按要求進行保養(yǎng)、維護、調整，在吸風出料除塵系統(tǒng)正常運轉確認安全后再開機投料生產。粉碎機須保證空轉2-3分鐘后投料生產，生產結束后再空轉1-2分鐘，等機體內物料全部排出（以風機、沙克龍內不存料為依據(jù)）才能停機。
生產工作中粉碎機發(fā)生異常聲響或狀況、出現(xiàn)故障時，要盡快停車停電檢查維護，嚴禁帶病、帶電作業(yè)。嚴格注油工作。連續(xù)工作或較大工作量的粉碎機由于高溫、磨損、高轉速、粉塵進入等原因，必須遵守八小時注油，并在工作生產800-1000小時后清洗主軸軸承。整理安全保護裝置、警示標志，確保安全有效。物料中不得含有金屬、石塊等可能對機體或生產人員造成傷害的雜物。合理、科學安排工作時間，讓人與機器都能勞逸結合，以免相互消極怠工。
化工粉碎機的組成結構：
一、沒有篩網篦底，高濕物料，絕不堵塞
該化工粉碎機具有破碎比大，效率高，適用性強等特點，且該化工粉碎機設計沒有篩網篦底，對物料含水率沒有任何的要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在物料不能及時排出，重復粉碎的問題，故粉碎效率高，也不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。
二、耐磨組合錘頭
化工粉碎機的錘頭完全用火車輪鍛造鍛打，然后錘頭在經熱處理加工，增強了耐磨性與韌性。更加適用于不同硬度物料的耐磨強度。
三、獨特的移位調隙技術
化工粉碎機的錘頭磨損后不需修復，移動位置可以重復使用，一副錘頭可頂三幅錘頭使用。
四、液壓電動啟動機殼
用電動油泵操作，啟開封閉隨意控制，換向油閥，改變了以前手壓泵無法會拉的重大安全隱患，使用戶在使用過程和維修過程中更加安全。
五、本化工粉碎機轉子盤全部經過熱處理，使轉子盤的耐磨壽命大大提高，改變了以前轉子盤維修難，不經耐磨的重大缺陷。
