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8通常是由過度的管道形變或不正確的安裝及不合適的基礎(chǔ)引起，但是有時(shí)是由于管道局部過熱或由于基礎(chǔ)被太陽加熱而造成的。

9大部分的問題是由惡劣的管道支撐所造成的(應(yīng)使用彈簧吊掛)，非正確使用膨脹節(jié)，和管道泵泵體與管道的不良連接。基礎(chǔ)的設(shè)置也有可能造成嚴(yán)重的變形。

10軸承會(huì)因?yàn)槭軣岫冃?。如果可能，作熱態(tài)檢查，觀察接觸情況。

11觀察褐色褪色，這經(jīng)常是循環(huán)疲勞發(fā)生的前兆。這表明很高的局部油膜溫度。檢查轉(zhuǎn)子振動(dòng)情況。檢查軸承設(shè)計(jì)和熱間隙。檢查潤(rùn)滑油情況，特別是潤(rùn)滑油的粘度。

12檢查軸頸間隙和圓度，以及軸承箱內(nèi)的連接和緊密配合。檢查來自于其他振源的振動(dòng)傳遞并核查頻率?？赡苄枰箿u動(dòng)軸承或斜墊軸承。特別檢查基礎(chǔ)和管道在渦旋頻率下的諧振。

ISG管道泵安裝說明

1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵

體。

2、安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。

3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。

4、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力

表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命。

5、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔懷聯(lián)接安裝兩種(見聯(lián)接方式)。

3在低轉(zhuǎn)速下或回轉(zhuǎn)裝置上，慢慢校直軸的彎曲。如果出現(xiàn)摩擦，立刻停止運(yùn)行并用軸板手第5分鐘將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90;直到摩擦消失;恢復(fù)低速運(yùn)行。這一過程需要12到24小時(shí)。

4通常需要徹底修理或使用新殼體，但有時(shí)輕度的變形可隨著時(shí)間的推移自行修正(需要周期性內(nèi)部和外部再校正)。通常是由過度的管線力或熱沖擊所引起。

5通常由基礎(chǔ)下不良?jí)|片或熱應(yīng)力(熱點(diǎn))或不均勻下沉所引起。需用大量且費(fèi)用昂貴的修理工作。

6輕度摩擦是可以解決的，但如果高轉(zhuǎn)速下的摩擦惡化，立即停止管道泵裝置運(yùn)行。手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)直至摩擦消除。

7除非推力軸承己經(jīng)失效，否則這是由負(fù)荷和溫度迅速變化所引起。

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